ZRCBK-03船舶空调实训考核装置
船舶空调实训考核装置,轮机空调实验台是将船舶空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷循环，冬季制热循环，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模拟锅炉配置
小编
一、 产品基础简介：
船舶空调实训考核装置是按照《中华人民共和国教育行业标准（制冷和空调运用与维修专业仪表器具设备配备装备标准）》，教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教学资料及实训指导书建造设计规划"的教学要求，集合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业及本科院校的教学、实训、实训要求研制和研发的产品。该装置适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备装配与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电动机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的装配实操与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调动技术与运用》等课程的教学与实训。该装置也适合制冷及相关专业的中级、工和技师的鉴定考核及中央空调课题的设计、研发。
二、 特 点
1、全实物化实训教学 本装置是将船舶空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷循环，冬季制热循环，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模仿锅炉配备了温度测量点，方便学生查看、理解各种功能数值的改变现象和系统的作业状况。并多加了一些辅助配备，让学生全面地掌控把握中央空调技能知识
2、该船舶空调实训装置具有电力拖动控制、自动控制 .和手动控制方式，配温度传感器及收集仪表.
3、直观性强：船舶空调装置应用敞开式设计，控制电子回路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认知各种器件。
4、实训性强：可实行实际电子回路控制电器工业自动化实训制冷系统及系统的全流程作业实训。
5、装置设定有手动膨胀阀，可在自动热力膨胀阀损坏时代替热力膨胀阀作业，
6、故障报警系统，当设备发生故障时，故障报警系统会自动响钤。
7、主机压缩机设定有制冷能量调动阀门装置，可保护压缩机在单个冷库作业是的制冷剂流量供给。
8、高温库设定有蒸发器压力调动阀，可自由调动高温库的温度。
9、中间过冷却器，防止压缩机湿冲程，保护压缩机的回气温度过冷。
10、制冷系统故障模仿：在制冷系统中，高压出口，回气管道，冷凝出口装配备有手动截止阀，可模仿高压排气故障、冷凝器堵塞，吸气无力等常见制冷故障现象。
11、高压、低压系统故障：系统装配备有真实的高压、低压保护器，在制冷管道执行模仿故障过程中，会启动高低压开关，从而产生系统故障而启动压缩机保护电子回路，停止主机。
12、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统（需提供版权证书及演示视频）：
1)本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
2)继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3)plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
4)单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
三、技术功能数值
1、电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2、供冷量：7.5kW；
3、写入总功率：6.5kW；
4、制冷规格限定功率：3.8kW；
5、堵转电流（A）：50A；
6、规格限定写入电流（A）：7A；
7、循环风量：700m3/h；
8、制冷剂：R22；
9、漏电动作电流（A）：≤30mA；
10、安全保障功能：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准，
11、外观尺寸：200cm×200cm×100cm
四 装置的配备
实训装置主要采用控制台、水冷制冷机组、风机管道，管道调动阀门、主机实训模型块、连轴式冷却水泵，冷却塔，温度和压力传感器等构成温度和压力表等构成
1、电源控制部分
（1）交流AC电源：提供控制屏作业所需的三相交流AC电源，可由电源总开关来控制。配备有三只指针式交流AC电压（V）表，分别指示写入三相电网电压（V）值。
（2）安全保护体系：设定有电压（V）漏电保护、电流（A）型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备实行有效保护。
2、测量仪表
（1）指针式电压（V）表：测量范围0～450V
（2）真空压力表：测量范围-0.1～1.5Mpa
（3）真空压力表：测量范围-0.1～3.5Mpa
（4）数字显露温度表：应用PT100传感器，测量界限-50～150℃
3、水冷制冷机组
含有德国博客FK40/470K制冷压缩机、风冷冷凝器、视液器、干燥过滤器、供液电磁阀、自动热力膨胀阀、手动膨胀阀，船舶专用阀等包括。
4、主机实训模型块：
NA830微电脑工业自动化冷库控制器、数码显露三位数码管+负号+状态指示，具有制冷、、风机、报警功能
5、实训装置：
实训装置为不锈钢构造，构造坚固，造型美观大方，实训桌还有四个万能转向轮，方便位移和固定。
6、加热供暖系统：
由两组管道加热装置给管道空气加热，在极寒冷现象下为区域提供暖气。
7、船舶专用阀：
系统管道上基础应用船舶用专用截止阀，防止人为手动不小心转动。
8、能量调动系统：
制冷压缩机应用能量调动控制，由一个3/8电磁阀和3P能量调动阀控制。
9、冷却水系统：
550W连轴式冷却水泵、3T冷却塔、120W冷却风机、温度和压力仪表等构成等包括。
10、高低压控制器：
高压1.8-3.5MP、低压00.1-0.6MP。
11、管道风机：
单风机220V，300MM，风调动：手动调动
12、水冷冷凝器：
3P売式水冷冷凝器。进出口：DN25
13、气液分离器：1/2
14、油液分离器：1/2
15、压缩机：
博客压缩机，2-3P/电动机：380V
16、温度仪表：
全部仪表现场显露，指针
17、油压差控制器：MP54
18、集中式送风管道：
整个空调由蒸发器、送风机、控制电子回路、主风管，分岐风管，仪表、主风阀、出风阀，过滤器构成集中式送系统为整个区域提供经过处置整理的空气，由风机经风阀统一到各个单位房间。
六，基础配备实训项目：
七、实训项目
基础实操
1、集中空调制冷系统的认知、基础控制原理。
2、集中空调制冷系统各部件的作用，使用原理。
3、船舶空调启动和停止的实训。
4、船舶空调制冷系统调节测试、保护技术。
5、集中空调船舶空调的控制方法。
6、船舶制冷系统常见故障处置整理方法。
7、船舶空调电气控制原理。
8、认知船舶空调的构造及设备的实训。
9、船舶空调的运行工况及各运行功能数值实行检验测试实训。
10、船舶压缩机的制冷构造构成方式。
11、中央空调制暖系统构成实训。
12、送风系统空气处置整理方法。
工实训
1、空调系统工程的抽真空调实训。
2、空调系统工程的加注制冷剂实训。
3、空调的温度调动实训。
4、压缩机制冷系统能量调动设备的应用。
5，空气送风系统工程原理，送风调动。
6、 压缩机高压排气故障检修。
7、压缩机吸气故障检修。
8、膨胀阀堵塞故障现象。
9、高低压保护故障排除。
10、空调制冷实训。
12、空调供热模式。
电气故障
1、压缩机不启动，系统不制冷。
2、风机故障模式下的，制冷故障。
船舶空调实训考核装置是按照《中华人民共和国教育行业标准（制冷和空调运用与维修专业仪表器具设备配备装备标准）》，教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教学资料及实训指导书建造设计规划"的教学要求，集合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业及本科院校的教学、实训、实训要求研制和研发的产品。该装置适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备装配与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电动机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的装配实操与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调动技术与运用》等课程的教学与实训。该装置也适合制冷及相关专业的中级、工和技师的鉴定考核及中央空调课题的设计、研发。
二、 特 点
1、全实物化实训教学 本装置是将船舶空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷循环，冬季制热循环，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模仿锅炉配备了温度测量点，方便学生查看、理解各种功能数值的改变现象和系统的作业状况。并多加了一些辅助配备，让学生全面地掌控把握中央空调技能知识
2、该船舶空调实训装置具有电力拖动控制、自动控制 .和手动控制方式，配温度传感器及收集仪表.
3、直观性强：船舶空调装置应用敞开式设计，控制电子回路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认知各种器件。
4、实训性强：可实行实际电子回路控制电器工业自动化实训制冷系统及系统的全流程作业实训。
5、装置设定有手动膨胀阀，可在自动热力膨胀阀损坏时代替热力膨胀阀作业，
6、故障报警系统，当设备发生故障时，故障报警系统会自动响钤。
7、主机压缩机设定有制冷能量调动阀门装置，可保护压缩机在单个冷库作业是的制冷剂流量供给。
8、高温库设定有蒸发器压力调动阀，可自由调动高温库的温度。
9、中间过冷却器，防止压缩机湿冲程，保护压缩机的回气温度过冷。
10、制冷系统故障模仿：在制冷系统中，高压出口，回气管道，冷凝出口装配备有手动截止阀，可模仿高压排气故障、冷凝器堵塞，吸气无力等常见制冷故障现象。
11、高压、低压系统故障：系统装配备有真实的高压、低压保护器，在制冷管道执行模仿故障过程中，会启动高低压开关，从而产生系统故障而启动压缩机保护电子回路，停止主机。
12、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统（需提供版权证书及演示视频）：
1)本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
2)继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3)plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
4)单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
三、技术功能数值
1、电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2、供冷量：7.5kW；
3、写入总功率：6.5kW；
4、制冷规格限定功率：3.8kW；
5、堵转电流（A）：50A；
6、规格限定写入电流（A）：7A；
7、循环风量：700m3/h；
8、制冷剂：R22；
9、漏电动作电流（A）：≤30mA；
10、安全保障功能：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准，
11、外观尺寸：200cm×200cm×100cm
四 装置的配备
实训装置主要采用控制台、水冷制冷机组、风机管道，管道调动阀门、主机实训模型块、连轴式冷却水泵，冷却塔，温度和压力传感器等构成温度和压力表等构成
1、电源控制部分
（1）交流AC电源：提供控制屏作业所需的三相交流AC电源，可由电源总开关来控制。配备有三只指针式交流AC电压（V）表，分别指示写入三相电网电压（V）值。
（2）安全保护体系：设定有电压（V）漏电保护、电流（A）型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备实行有效保护。
2、测量仪表
（1）指针式电压（V）表：测量范围0～450V
（2）真空压力表：测量范围-0.1～1.5Mpa
（3）真空压力表：测量范围-0.1～3.5Mpa
（4）数字显露温度表：应用PT100传感器，测量界限-50～150℃
3、水冷制冷机组
含有德国博客FK40/470K制冷压缩机、风冷冷凝器、视液器、干燥过滤器、供液电磁阀、自动热力膨胀阀、手动膨胀阀，船舶专用阀等包括。
4、主机实训模型块：
NA830微电脑工业自动化冷库控制器、数码显露三位数码管+负号+状态指示，具有制冷、、风机、报警功能
5、实训装置：
实训装置为不锈钢构造，构造坚固，造型美观大方，实训桌还有四个万能转向轮，方便位移和固定。
6、加热供暖系统：
由两组管道加热装置给管道空气加热，在极寒冷现象下为区域提供暖气。
7、船舶专用阀：
系统管道上基础应用船舶用专用截止阀，防止人为手动不小心转动。
8、能量调动系统：
制冷压缩机应用能量调动控制，由一个3/8电磁阀和3P能量调动阀控制。
9、冷却水系统：
550W连轴式冷却水泵、3T冷却塔、120W冷却风机、温度和压力仪表等构成等包括。
10、高低压控制器：
高压1.8-3.5MP、低压00.1-0.6MP。
11、管道风机：
单风机220V，300MM，风调动：手动调动
12、水冷冷凝器：
3P売式水冷冷凝器。进出口：DN25
13、气液分离器：1/2
14、油液分离器：1/2
15、压缩机：
博客压缩机，2-3P/电动机：380V
16、温度仪表：
全部仪表现场显露，指针
17、油压差控制器：MP54
18、集中式送风管道：
整个空调由蒸发器、送风机、控制电子回路、主风管，分岐风管，仪表、主风阀、出风阀，过滤器构成集中式送系统为整个区域提供经过处置整理的空气，由风机经风阀统一到各个单位房间。
六，基础配备实训项目：
| 序号 | 部件名称 | 部件型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 开启式压缩机 | 博客FK40/470K | 台 | 1 | |
| 2 | 冷凝贮液器 | WN15 | 台 | 1 | |
| 3 | 空气冷却器 | KL400A（全铜） | 台 | 1 | 1.5 |
| 4 | 冷却器外壳及通风管道 | 定制 | 套 | 1 | |
| 5 | 通风系统 | 定制 | 套 | 1 | |
| 6 | 风机及电动机组 | 0.75 | 台 | 1 | |
| 7 | 油分离器 | OUB4（1-1/8" ） | 只 | 1 | |
| 8 | 干燥过滤器 | ATDS-487T（7/8" ） | 只 | 1 | |
| 9 | 含水量指示器 | SGI22S | 只 | 1 | 3/8 |
| 10 | 汽液分离器 | AS-61411（1-3/8" ） | 只 | 1 | |
| 11 | 衡热力膨胀阀 | TEX12-17 | 只 | 1 | 3MM |
| 12 | 手动膨胀阀 | REG15，(2415+567) | 只 | 1 | 3/8 |
| 13 | 氟利昂电磁阀 | EVR-20 | 只 | 1 | |
| 14 | 交流AC电动机 | 0.75KW | 台 | 1 | |
| 15 | 基座及联轴节 | 0.7K5W | 套 | 1 | |
| 16 | 双金属温度计 | WSS-311A | 只 | 2 | |
| 17 | 管道过滤网 | 无压式 | 只 | 1 | |
| 18 | 热安全阀 | 3060/45（0~2.4Mpa） | 只 | 1 | |
| 19 | 高低压控制器 | KP15 | 只 | 1 | |
| 21 | 油压差控制器 | MP54 | 只 | 1 | |
| 22 | 高压表 | /耐震（0~2.4Mpa） | 只 | 1 | |
| 23 | 低压表 | 耐震（-0.1~0~2.5Mpa） | 只 | 1 | |
| 24 | 油压表 | YC-60ZT（0~6.0Mpa） | 只 | 1 | |
| 25 | 氟直角阀 | 1/4 | 只 | 2 | |
| 26 | 氟直通截止阀 | 多种规格 | 4 | 3/8 | |
| 27 | 副航管道阀门 | 只 | 1 | 方形 | |
| 28 | 主管道阀门 | 只 | 1 | 方形 | |
| 29 | 能量调动装置 | DF-20 | 个 | 1 | |
| 30 | 温度控制器 | T40/0～40℃ | 个 | 1 | |
| 31 | 高温，风机 | 1500风量 | 个 | 1 | |
| 32 | 冷却水泵机组 | 50CLG-0.75 | 套 | 1 | |
| 33 | 控制箱式模型块 | 个 | 4 | ||
| 34 | 仪表盘 | 个 | 1 | ||
| 35 | 自动化元件板 | 个 | 1 | ||
| 36 | 冷却塔 | 3T | 个 | 1 | |
| 37 | 空调装置支架 | 套 | 1 | ||
| 38 | 故障报警铃 | YLK | 个 | 1 | |
| 39 | 加热系统 | 套 | 1 |
七、实训项目
基础实操
1、集中空调制冷系统的认知、基础控制原理。
2、集中空调制冷系统各部件的作用，使用原理。
3、船舶空调启动和停止的实训。
4、船舶空调制冷系统调节测试、保护技术。
5、集中空调船舶空调的控制方法。
6、船舶制冷系统常见故障处置整理方法。
7、船舶空调电气控制原理。
8、认知船舶空调的构造及设备的实训。
9、船舶空调的运行工况及各运行功能数值实行检验测试实训。
10、船舶压缩机的制冷构造构成方式。
11、中央空调制暖系统构成实训。
12、送风系统空气处置整理方法。
工实训
1、空调系统工程的抽真空调实训。
2、空调系统工程的加注制冷剂实训。
3、空调的温度调动实训。
4、压缩机制冷系统能量调动设备的应用。
5，空气送风系统工程原理，送风调动。
6、 压缩机高压排气故障检修。
7、压缩机吸气故障检修。
8、膨胀阀堵塞故障现象。
9、高低压保护故障排除。
10、空调制冷实训。
12、空调供热模式。
电气故障
1、压缩机不启动，系统不制冷。
2、风机故障模式下的，制冷故障。
