ZRLR-KZH空调制冷综合实训装置
空调制冷综合实训装置,空调制冷竞赛综合实训装置集空调和双温冷库管路系统安装、检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控系统接线和系统运行调试于一体。
小编
一、设备简述
空调制冷综合实训装置由空调系统和双温冷库系统构成。主要强化学生对空调和冷库系统的管路设计和装配、电气接线、工况调节测试、故障诊断与维修以及制冷工量具的使用等综合职业能力。
系统由电气控制系统和管路系统两部分构成，两个系统单独分开，电气控制系统由具有漏电保护功能的电源及考核模型块、分体式热泵空调电气控制模型块和双温冷库电气控制模型块构成。管路系统分为热泵空调器和双温冷库两种。设备具有智能故障考核功能，可对学生实行空调和双温冷库电气控制系统的实训考核。
二、设备特别点
设备集空调和双温冷库管路系统装配、检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控系统接线和系统运行调节测试于一体，适用实训教学、实际工程实训和职业技能竞赛的要求。
设备应用模型块化设计，电气系统和管路系统单独分开，电气系统设定测试端子、输出端子，学生可实行电气测试、接线和调节测试运行实操。管路系统可实行管路设计和装配实训实操。
装置直观展示了空调、双温冷库的制冷系统构造、作业原理，便利于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌控把握。
装置配备可位移的压力表和8路温度巡检仪，用来测量系统关键点的温度和压力值，可对系统实行计算和解析。
整套实训装置系统真实完整，构造清晰、直观，与实际空调、冷库制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。
三、技术功能数值
1、作业电源：一相三线 AC220V ±10% 50Hz
2、环境温度：－5℃—40℃
3、相对湿度：≤85﹪ （25℃）
4、整机功耗：＜1.5KW
5、外观尺寸：
6、冷库机组、电控系统装配平台：1500mm×800mm×750mm
7、双温冷库储物柜体：1200mm×700mm×1650mm
8、空调器装配平台：1000mm×750mm×1700mm
9、电源总开关带漏电保护 IΔn≦30mA，时间≦0.1S
10、具有电压（V）、电流（A）指示、供电指示
四、构造及构成
空调制冷综合实训装置主要采用空调器装配平台和冷库机组、电控系统平台以及双温冷库储物柜体三部分构成。
1、空调器装配平台：
1)、装配平台应用铝型材作为框体结构，由"模仿墙"和底座构成，室内机和室外机分别装配在模仿墙和底座上。尺寸：1000mm×750mm×1700mm
2)、室外机和室内机的装配位置以及内外机的管路连接可按照技术要求和规范实行装配和连接，学生可在木板上按照需求实行定位开孔，对学生实行空调器装配实操实训。
3)、空调器全部电气部件的接线引出到外面，学生可按照对电器元件的测量和判别实行接线，*终与电控系统平台上的空调电气控制模型块实行连接。
4)、平台底脚配备有带锁的静音万能转向轮，便利位移。
5)、空调系统由空调器装配平台和 1P 热泵型分体壁挂式 冷暖空调器构成；
6)、具有故障考核功能。
2、冷库机组、电控系统平台：
1)、平台应用铝型材为主框体结构，钣金板作为辅材。桌面为带凹槽的工业铝型材拼接而成，方便装配实训部件和设备。平台尺寸不小于 1500mm×800mm×800mm。桌面下方设定抽屉，用来放置"电源模型块、考核模型块、"空调电气控制模型块"和"双温冷库电气控制模型块"共4个实训模型块。抽屉下方设定有放置储物柜，用来放置制冷专用工量具、真空泵以及制冷剂钢瓶等。
2）铝型材桌面前部设定有应用端子排和护套插孔相集合的接线区，作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。桌面四周装配备有走线槽，简洁美观。
3）冷库机组应用泰康制冷机组，含有全封闭压缩机、风冷翅片式冷凝器、储液器、机组阀门等。供电电源为AC 220V-240V，50Hz；压缩机功率7/16P；应用无氟环保的R134A制冷剂。机组装配在不锈钢网孔板上，可随意摆放。配套有专用塑料卡座用来固定干燥过滤器、视液镜等制冷器件。
4）电源及考核模型块：模型块含有一相漏电保护开关、数字显露电压（V）表、数字显露电流（A）表和双联三芯插座、智能故障考核器等。
5）、空调电气控制模型块：应用接线端子和原理图加测量点的形式，在模型块金属铝面板板的上部装配安全护套插孔，部分器件的写入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，方便控制电子回路与执行部件的接线，深入学生对电气控制系统外围电子回路的理解和掌控把握。金属铝面板板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置装配测量点，用来电气功能数值和排除故障时的测量。--模型块装配备有智能故障考核板和考核连接口，用来故障设定与考核。
6）双温冷库电气控制模型块：两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。应用接线端子和原理图加测量点的形式，在模型块面板金属铝面板的上部装配安全护套插孔，部分器件的写入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，方便控制电子回路与执行部件的接线，深入学生对电气控制系统外围电子回路的理解和掌控把握。金属铝面板的下部丝印详细的电控原理图，在相应位置装配测量点，用来电气功能数值和排除故障时的测量。--模型块装配备有智能故障考核板和考核连接口，用来故障设定与考核。
7）、平台底脚配备有带锁的静音万能转向轮，便利设备位移。
8)、冷库系统配备表
3、冷库储物柜体：
1）库体应用优质不锈铁板做骨架，经过机械加工成型，保温层应用聚氨酯保温防火烧发泡材料。尺寸不少于1200mm×750mm×1650mm.
2）整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，应用吹风翅片式蒸发器；下层为冷藏区，应用光管式蒸发器。
3）库体侧面装配一块不锈钢网孔板，用来装配内平衡式热力膨胀阀、蒸发压力调动阀、电磁阀等。
4）储物柜门装配透明玻离窗，(新款：无，原因：保温不好。)方便查看内部构造及作业状态。库体内含有照明系统、排水系统等。
5）下部装配带刹车的万能转向轮，位移和固定两相宜，便利调节设备的摆放位置。
6)冷库上部储物柜体上有冷库制冷系统原理图:下图：
4、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
五、智能考核系统
应用 MCU 技术 RAM 处置整理芯片的数字化包括电子回路板与配套无线故障设定控制系统，系统平稳、不易感染病毒。
1)、 控制模型块(PC 控制终端或手持位移控制终端)和驱动模型块(智能故障设定驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
2)、驱动模型块内置智能故障设定控制系统，配备有专用新型无线数值传输模型块(可插拔型)和RS232 串行通讯连接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
3)、 手持位移控制终端应用 7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控实操界面，人机对 话友好。手持位移控制终端可控制随意一台带驱动模型块的实训设备。
4)、手持位移控制终端不联网时可作单机实操，当带驱动模型块的实训设备无线组网时，手持 位移控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的实操终端，也可作教师机登录出题设故的实操终端。
5)、可经过 PC机或平面板电脑 控制终端实行实训考核，也可经过手持位移控制终端实行实训考核，教师与 学生界面分开，教师经过密码进入教师界面出题，学生在普通界面答题。(注：教师与学生设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
6)、可自由设定随意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模型块可以设定 8 路大电流（A） 5A 的 开路故障、16 路小电流（A） 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设定。可按照需求拓展设定 64 路大电流（A） 5A 的开路故障、128 路小电流（A） 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设定。可按照用户使用要求调节故障设定点的数量和故障设定类型。
7)、 全部配备装备驱动模型块的实训设备，均可经过内置的专用新型无线数值传输模型块无线组网， 完成远程集中管理。
8)、用户可选用经过无线或 RS-232 串行口通讯与其它实训设备配套的无线故障设定控制系统 构成一个互联网，经过主控计算机控制每一台实训设备的故障设定、故障排除、功能数值设定、 远程起动、信息反馈、考核评定分数等功能。
六、制冷专用工量具
七、其它配备
八、装置功能
1、空调系统
1）理解家用空调器的构造构成；
2）理解热泵型空调器制热、制冷作业原理；
3）理解空调器电气控制系统原理；
4）家用壁挂分体式空调器的设计、装配实操；
5）空调电气控制系统接线实操；
6）空调系统检漏、抽真空、充注制冷剂实操；
7）空调器调节测试实操；
8）空调电气故障考核。
2、双温冷库系统
1）理解双温冷库系统的构成；
2）理解双温冷库系统的作业原理；
3）理解双温冷库系统电气控制系统原理；
4）双温冷库系统管路设计、组装实操；
5）双温冷库系统电气控制系统接线实操；
6）制冷系统的检漏、抽真空、充注制冷剂实操；
7）双温冷库系统的调节测试实操；
8）双温冷库系统模仿电气故障考核。
空调制冷综合实训装置由空调系统和双温冷库系统构成。主要强化学生对空调和冷库系统的管路设计和装配、电气接线、工况调节测试、故障诊断与维修以及制冷工量具的使用等综合职业能力。
系统由电气控制系统和管路系统两部分构成，两个系统单独分开，电气控制系统由具有漏电保护功能的电源及考核模型块、分体式热泵空调电气控制模型块和双温冷库电气控制模型块构成。管路系统分为热泵空调器和双温冷库两种。设备具有智能故障考核功能，可对学生实行空调和双温冷库电气控制系统的实训考核。
二、设备特别点
设备集空调和双温冷库管路系统装配、检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控系统接线和系统运行调节测试于一体，适用实训教学、实际工程实训和职业技能竞赛的要求。
设备应用模型块化设计，电气系统和管路系统单独分开，电气系统设定测试端子、输出端子，学生可实行电气测试、接线和调节测试运行实操。管路系统可实行管路设计和装配实训实操。
装置直观展示了空调、双温冷库的制冷系统构造、作业原理，便利于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌控把握。
装置配备可位移的压力表和8路温度巡检仪，用来测量系统关键点的温度和压力值，可对系统实行计算和解析。
整套实训装置系统真实完整，构造清晰、直观，与实际空调、冷库制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。
三、技术功能数值
1、作业电源：一相三线 AC220V ±10% 50Hz
2、环境温度：－5℃—40℃
3、相对湿度：≤85﹪ （25℃）
4、整机功耗：＜1.5KW
5、外观尺寸：
6、冷库机组、电控系统装配平台：1500mm×800mm×750mm
7、双温冷库储物柜体：1200mm×700mm×1650mm
8、空调器装配平台：1000mm×750mm×1700mm
9、电源总开关带漏电保护 IΔn≦30mA，时间≦0.1S
10、具有电压（V）、电流（A）指示、供电指示
四、构造及构成
空调制冷综合实训装置主要采用空调器装配平台和冷库机组、电控系统平台以及双温冷库储物柜体三部分构成。
1、空调器装配平台：
1)、装配平台应用铝型材作为框体结构，由"模仿墙"和底座构成，室内机和室外机分别装配在模仿墙和底座上。尺寸：1000mm×750mm×1700mm
2)、室外机和室内机的装配位置以及内外机的管路连接可按照技术要求和规范实行装配和连接，学生可在木板上按照需求实行定位开孔，对学生实行空调器装配实操实训。
3)、空调器全部电气部件的接线引出到外面，学生可按照对电器元件的测量和判别实行接线，*终与电控系统平台上的空调电气控制模型块实行连接。
4)、平台底脚配备有带锁的静音万能转向轮，便利位移。
5)、空调系统由空调器装配平台和 1P 热泵型分体壁挂式 冷暖空调器构成；
6)、具有故障考核功能。
2、冷库机组、电控系统平台：
1)、平台应用铝型材为主框体结构，钣金板作为辅材。桌面为带凹槽的工业铝型材拼接而成，方便装配实训部件和设备。平台尺寸不小于 1500mm×800mm×800mm。桌面下方设定抽屉，用来放置"电源模型块、考核模型块、"空调电气控制模型块"和"双温冷库电气控制模型块"共4个实训模型块。抽屉下方设定有放置储物柜，用来放置制冷专用工量具、真空泵以及制冷剂钢瓶等。
2）铝型材桌面前部设定有应用端子排和护套插孔相集合的接线区，作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。桌面四周装配备有走线槽，简洁美观。
3）冷库机组应用泰康制冷机组，含有全封闭压缩机、风冷翅片式冷凝器、储液器、机组阀门等。供电电源为AC 220V-240V，50Hz；压缩机功率7/16P；应用无氟环保的R134A制冷剂。机组装配在不锈钢网孔板上，可随意摆放。配套有专用塑料卡座用来固定干燥过滤器、视液镜等制冷器件。
4）电源及考核模型块：模型块含有一相漏电保护开关、数字显露电压（V）表、数字显露电流（A）表和双联三芯插座、智能故障考核器等。
5）、空调电气控制模型块：应用接线端子和原理图加测量点的形式，在模型块金属铝面板板的上部装配安全护套插孔，部分器件的写入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，方便控制电子回路与执行部件的接线，深入学生对电气控制系统外围电子回路的理解和掌控把握。金属铝面板板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置装配测量点，用来电气功能数值和排除故障时的测量。--模型块装配备有智能故障考核板和考核连接口，用来故障设定与考核。
6）双温冷库电气控制模型块：两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。应用接线端子和原理图加测量点的形式，在模型块面板金属铝面板的上部装配安全护套插孔，部分器件的写入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，方便控制电子回路与执行部件的接线，深入学生对电气控制系统外围电子回路的理解和掌控把握。金属铝面板的下部丝印详细的电控原理图，在相应位置装配测量点，用来电气功能数值和排除故障时的测量。--模型块装配备有智能故障考核板和考核连接口，用来故障设定与考核。
7）、平台底脚配备有带锁的静音万能转向轮，便利设备位移。
8)、冷库系统配备表
| 序号 | 名称 | 技术规格 | 数量 |
| 1 | 不锈钢冷酷储物柜体 | 尺 寸 不 小 于 1200mm × 700mm ×1650mm | 1套 |
| 2 | 风冷冷凝机组 | AE4456 | 1套 |
| 3 | 冷风机 | DE-2.5 | 1套 |
| 4 | 高压压力表 | HS-OG-3.8L | 1块 |
| 5 | 低压压力表 | HS-OG-1.8L | 2块 |
| 6 | 电磁阀 | 1/4″ | 2套 |
| 7 | 干燥过滤器 | DFS-025S | 1个 |
| 8 | 视液镜 | SGS-1/4 | 1个 |
| 9 | 止回阀 | CV-10 | 1个 |
| 10 | 膨胀阀 | TN2 | 2个 |
| 11 | 阀芯 | 0X# | 2个 |
| 12 | 蒸发压力调动阀 | KVP12 | 1个 |
| 13 | 能量调动阀 | KVC12 | 1个 |
| 14 | 高、低压压力控制器 | KP15 | 1套 |
| 15 | 冷凝压力控制器 | KP1 | 1套 |
| 16 | 膜片式手阀 | 1/4″ | 6个 |
| 17 | 手阀 | 3/8″ | 2个 |
| 18 | 光管式蒸发器 | 1套 |
1）库体应用优质不锈铁板做骨架，经过机械加工成型，保温层应用聚氨酯保温防火烧发泡材料。尺寸不少于1200mm×750mm×1650mm.
2）整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，应用吹风翅片式蒸发器；下层为冷藏区，应用光管式蒸发器。
3）库体侧面装配一块不锈钢网孔板，用来装配内平衡式热力膨胀阀、蒸发压力调动阀、电磁阀等。
4）储物柜门装配透明玻离窗，(新款：无，原因：保温不好。)方便查看内部构造及作业状态。库体内含有照明系统、排水系统等。
5）下部装配带刹车的万能转向轮，位移和固定两相宜，便利调节设备的摆放位置。
6)冷库上部储物柜体上有冷库制冷系统原理图:下图：
4、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
五、智能考核系统
应用 MCU 技术 RAM 处置整理芯片的数字化包括电子回路板与配套无线故障设定控制系统，系统平稳、不易感染病毒。
1)、 控制模型块(PC 控制终端或手持位移控制终端)和驱动模型块(智能故障设定驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
2)、驱动模型块内置智能故障设定控制系统，配备有专用新型无线数值传输模型块(可插拔型)和RS232 串行通讯连接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
3)、 手持位移控制终端应用 7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控实操界面，人机对 话友好。手持位移控制终端可控制随意一台带驱动模型块的实训设备。
4)、手持位移控制终端不联网时可作单机实操，当带驱动模型块的实训设备无线组网时，手持 位移控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的实操终端，也可作教师机登录出题设故的实操终端。
5)、可经过 PC机或平面板电脑 控制终端实行实训考核，也可经过手持位移控制终端实行实训考核，教师与 学生界面分开，教师经过密码进入教师界面出题，学生在普通界面答题。(注：教师与学生设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
6)、可自由设定随意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模型块可以设定 8 路大电流（A） 5A 的 开路故障、16 路小电流（A） 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设定。可按照需求拓展设定 64 路大电流（A） 5A 的开路故障、128 路小电流（A） 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设定。可按照用户使用要求调节故障设定点的数量和故障设定类型。
7)、 全部配备装备驱动模型块的实训设备，均可经过内置的专用新型无线数值传输模型块无线组网， 完成远程集中管理。
8)、用户可选用经过无线或 RS-232 串行口通讯与其它实训设备配套的无线故障设定控制系统 构成一个互联网，经过主控计算机控制每一台实训设备的故障设定、故障排除、功能数值设定、 远程起动、信息反馈、考核评定分数等功能。
六、制冷专用工量具
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 1 | 真空计 | WK-VG88 | 1个 |
| 2 | 电子秤 | 30kg | 1个 |
| 3 | 旋片式真空泵 | FY | 1台 |
| 4 | 胀管扩孔器 | CT-2000 | 1套 |
| 5 | 偏心型扩孔器 | CT-808AM | 1套 |
| 6 | 弯管器 | 1/4"、3/8" | 各1把 |
| 7 | 维修双表 | 含三色加液管 | 1套 |
| 8 | 双表修理阀公/英制转接头 | 2只 | |
| 9 |
R134a制冷剂 (标准连接口，无需开口器) |
5000g | 1瓶 |
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 1 | 内六角扳手 | 5mm、8mm | 各1把 |
| 2 | 活动扳手 | 250mm | 2把 |
| 3 | 十字螺丝刀 | 中号 | 1把 |
| 4 | 卷尺 | 3m | 1把 |
| 5 | 挂线架 | 1个 | |
| 6 | 导线 | 50根 | |
| 7 | 使用指导书 | 1本 | |
| 8 | 智能考核专用下载线 | 1根 | |
| 9 | 串行口下载线 | 1根 |
1、空调系统
1）理解家用空调器的构造构成；
2）理解热泵型空调器制热、制冷作业原理；
3）理解空调器电气控制系统原理；
4）家用壁挂分体式空调器的设计、装配实操；
5）空调电气控制系统接线实操；
6）空调系统检漏、抽真空、充注制冷剂实操；
7）空调器调节测试实操；
8）空调电气故障考核。
2、双温冷库系统
1）理解双温冷库系统的构成；
2）理解双温冷库系统的作业原理；
3）理解双温冷库系统电气控制系统原理；
4）双温冷库系统管路设计、组装实操；
5）双温冷库系统电气控制系统接线实操；
6）制冷系统的检漏、抽真空、充注制冷剂实操；
7）双温冷库系统的调节测试实操；
8）双温冷库系统模仿电气故障考核。
