ZRLR-BD半导体制冷技术实训装置
半导体制冷技术实训装置,半导体制冷实验台用面板上提供的钮子开关，可以方便的切换半导体制冷片的工作状态，既能定性观察实训现象，又能通过测量仪表定量测量。
小编
一、装置特别点
1. 应用大功率半导体制冷结合套件作为冷源，不需要干冰、氨、氮、氟利昂等制冷剂，温度低、制冷快、寿命长。具有无污染、无噪声、无振动、无磨损，可连续作业。
2. 直观性强：可以直观的查看制冷片冷端结冰的全过程，深入掌控把握半导体制冷片的作业原理。
3. 可实操性强：用面板上提供的钮子开关，可以便利的变换半导体制冷片的作业状态，既能定性查看实训现象，又能经过测量仪表定量测量。
二、 技术功能
1. 写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2. 作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3. 装置容量：＜0.8kVA
4. 外观尺寸：1200mm×730mm×1400mm
5. 安全保护：具有漏电保护装置，安全符合国家标准
三、 实训装置的基础配备及功能
实训装置由控制屏、实训桌和半导体制冷机组等构成
(一) 控制屏(钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝面板)
1. 直线DC数字电压（V）表（1个）：测量界限0～20V，按键变换档位，应用三位半数码显露，精度0.5%。写入阻抗为10MΩ。经过琴键变换可分别显露半导体制冷片A的写入电压（V）、半导体制冷片B的写入电压（V）、半导体制冷片A的输出电压（V）、半导体制冷片B的输出电压（V）。
2. 直线DC稳压电源（2个）：提供0～15V连续可调的直线DC电源，电流（A）为10A，为半导体制冷片提供电源。
3. 计时器：按下复位按钮时，开始计时，单位为秒。
4. 直线DC数字电流（A）表（2个）：测量界限0～10A，应用三位半数码显露，精度0.5%。直线DC数字电流（A）表（一）显露半导体制冷片A的写入电流（A），直线DC数字电流（A）表（二）显露半导体制冷片B的写入电流（A）。
5. 温度控制器（3个）：PID智能温度调动器，具有 PID智能温度控制加*人工智能调动功能，分别可以监测半导体制冷片A的冷热端温度、半导体制冷片B的冷热端温度、容器的温度。
6. 加热器（2个）：功率为180W，当制冷片作业在热机时，加热器对其表面实行加热。
7. 微型水泵（1个）：使水冷液循环对半导体制冷片的热端实行散热。
8. 音乐片和直线DC电动机：当半导体制冷片作业在热机时，其输出的电压（V）可以驱动音乐片和直线DC电动机。
9.单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
(二) 实训桌
实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为防火烧、防水浸、耐磨损高密度板，构造坚固，造型美观大方；桌面用来装配电源控制屏并提供一个宽敞舒适的作业台面,设定有两个抽屉。实训桌还设定有四个万能转向轮，方便位移和固定。
(三) 半导体制冷机组
由两片半导体制冷片、水冷头、散热排、水泵、水冷液、水管、有机玻璃水箱、传热铝板等构成的水冷式半导体制冷机组，可直观查看水冷散热系统的作业原理及现象。
四、 实训项目
1. 半导体制冷实训装置的认知
2. 半导体制冷片作业在热泵时的作业原理
3. 半导体制冷片作业在热泵时的功能数值测试
4. 半导体制冷片作业在热机时的作业原理
5. 半导体制冷片作业在热机时的功能数值测试
1. 应用大功率半导体制冷结合套件作为冷源，不需要干冰、氨、氮、氟利昂等制冷剂，温度低、制冷快、寿命长。具有无污染、无噪声、无振动、无磨损，可连续作业。
2. 直观性强：可以直观的查看制冷片冷端结冰的全过程，深入掌控把握半导体制冷片的作业原理。
3. 可实操性强：用面板上提供的钮子开关，可以便利的变换半导体制冷片的作业状态，既能定性查看实训现象，又能经过测量仪表定量测量。
二、 技术功能
1. 写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2. 作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3. 装置容量：＜0.8kVA
4. 外观尺寸：1200mm×730mm×1400mm
5. 安全保护：具有漏电保护装置，安全符合国家标准
三、 实训装置的基础配备及功能
实训装置由控制屏、实训桌和半导体制冷机组等构成
(一) 控制屏(钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝面板)
1. 直线DC数字电压（V）表（1个）：测量界限0～20V，按键变换档位，应用三位半数码显露，精度0.5%。写入阻抗为10MΩ。经过琴键变换可分别显露半导体制冷片A的写入电压（V）、半导体制冷片B的写入电压（V）、半导体制冷片A的输出电压（V）、半导体制冷片B的输出电压（V）。
2. 直线DC稳压电源（2个）：提供0～15V连续可调的直线DC电源，电流（A）为10A，为半导体制冷片提供电源。
3. 计时器：按下复位按钮时，开始计时，单位为秒。
4. 直线DC数字电流（A）表（2个）：测量界限0～10A，应用三位半数码显露，精度0.5%。直线DC数字电流（A）表（一）显露半导体制冷片A的写入电流（A），直线DC数字电流（A）表（二）显露半导体制冷片B的写入电流（A）。
5. 温度控制器（3个）：PID智能温度调动器，具有 PID智能温度控制加*人工智能调动功能，分别可以监测半导体制冷片A的冷热端温度、半导体制冷片B的冷热端温度、容器的温度。
6. 加热器（2个）：功率为180W，当制冷片作业在热机时，加热器对其表面实行加热。
7. 微型水泵（1个）：使水冷液循环对半导体制冷片的热端实行散热。
8. 音乐片和直线DC电动机：当半导体制冷片作业在热机时，其输出的电压（V）可以驱动音乐片和直线DC电动机。
9.单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
(二) 实训桌
实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为防火烧、防水浸、耐磨损高密度板，构造坚固，造型美观大方；桌面用来装配电源控制屏并提供一个宽敞舒适的作业台面,设定有两个抽屉。实训桌还设定有四个万能转向轮，方便位移和固定。
(三) 半导体制冷机组
由两片半导体制冷片、水冷头、散热排、水泵、水冷液、水管、有机玻璃水箱、传热铝板等构成的水冷式半导体制冷机组，可直观查看水冷散热系统的作业原理及现象。
四、 实训项目
1. 半导体制冷实训装置的认知
2. 半导体制冷片作业在热泵时的作业原理
3. 半导体制冷片作业在热泵时的功能数值测试
4. 半导体制冷片作业在热机时的作业原理
5. 半导体制冷片作业在热机时的功能数值测试
