电梯安装虚拟仿真实训软件（PC云端+VR版）
电梯安装虚拟仿真实训软件（PC云端+VR版）,电梯安装仿真软件支持自定义，针对不同专业的考核项目，可按题型（如：单项选择题、多项选择题、判断题等）或题目内容的属性进行分类设置。
小编
1、管理子系统
管理子系统由用户管理、专业管理、教师管理、班级管理以及学生管理等构成。功能如下：
（1）用户管理：系统用户名称、账号、密码及权限定义；
（2）专业管理：包括专业名称，使用状态等信息；
（3）班级管理：包括班级名称、班级描述、所属专业等；
（4）教师管理：主要包括用户名、姓名、性别、电话号码、电子邮箱和所属专业等信息；
（5）学生（考生）管理：学生（考生）名称、账号、密码、班级等，接收考试或练习任务。
2、教学子系统
教学子系统由教学资源库、我的课件夹、学习掌控把握任务发布、学习掌控把握现象解析、学生端等功能模型块构成，特别点如下：
（1）管理平台自带的三维（3D）虚拟拟真教学资源库，该教学资源库由每门课程的3D动画教学资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等组建而成，也可由教师自定义并上传其他需要共享的课件资源，如：电子教案、PPT、教学视频、图片、文档图纸文档实训指导书等；
（2）教师按照教学要求，可自定义具有自身特别点的课件夹，课件夹既可以选用平台自带的三维（3D）虚拟拟真资源，也可以由教师自定义上传其他的课件资源，如：PPT、视频等，实行课堂教学；
（3）教师可按照教学进度，选用性地发布学习掌控把握或实训任务，供学生课上或课后学习掌控把握；
（4）教师端可查询学生在线、登录、学习掌控把握时长、练习分数等。
3、考核子系统
（1）题库管理：
题库管理主要包括题库分类管理和题库内容管理：
题库分类管理：支持自定义，针对不一样专业的考核项目，可按题型（如：单项选用题、多项选用题、判别题等）或题目内容的属性实行分类设定；
题库内容管理：可以按分类编辑题目，包括编号、内容、题型、所属分类、答案等信息，支持自定义和标准题目导入。
（2）考试管理：
考试管理包括组卷管理、考核管理模型块；
组卷管理：包括考试班级、监考老师、考试时间、组卷等定义功能；可自定义组卷规则，支持手工和自动两种组卷方式；
考核管理：主要对考核过程及成果实行管理；包括监考端和学生（考生）端两大功能；监考端可以在线审核考生身份、设定和监察考生状态、管理考核成果等，学生（考生）端登录后即可实行在线答题。
（3）练习管理：
学生在线实行包括自测练习、组织统一考试、开展知识竞赛、布置课外作业或假期作业、智能组卷、答卷评阅与成绩管理等众多功能；
（4）学生（考生）端：
学生（考生）端模型块提供学生上机实行模仿考试、正式考试、完成作业、完成练习。
虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实训流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分现象。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实训，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
4、个人学习掌控把握中心
学生端登录后，即可接收可以在线学习掌控把握教师布置的任务，学生在个人学习掌控把握中心可实行虚拟拟真课程学习掌控把握、互动论坛交流AC、实训课程学习掌控把握、考核、排行榜排名等；
学生个人学习掌控把握中心具有学习掌控把握任务、学习掌控把握现象、互动论坛、考试卷、作业本、练习题等模型块。
（1）学习掌控把握任务：
学生端接收教师发布的学习掌控把握任务，经过选用学习掌控把握任务里面各任务模型块实行学习掌控把握；
（2）学习掌控把握现象：
可查看学生学习掌控把握的内容、学习掌控把握时间、学习掌控把握时长及得分明细；
（3）互动论坛：
让学习掌控把握者经过*简便的方式互相交流AC、解答问题；
（4）考试卷、作业本、练习题：
学生接收教师发布的考试或实行练习作业答题。
5、云平台
云教育平台包括体验课程，精华课程以及资讯发布等模型块，体验课程供游客观看体验资源课程；精华课程包括全部的3D实操拟真题目，用户按照划分的资源权限实行资源浏览学习掌控把握；资讯发布模型块每天发布行业动态，法律法规以及专业信息等内容。
（1）首页包括热门课程排行榜（以收藏次数排序），课程排行榜（以浏览次数排序），免费体验区，课程精华区以及资讯发布等内容。
（2）课程排行榜区域，可直接点击课程名称实行课程资源浏览。
（3）免费体验区，可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（4）课程精华区，在登录后可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（5）课程模型块可供用户进入课程观看页面。在查看的过程中，系统会自动记录用户的观看时间，结束观看时间和时长，用户看在"播放记录"模型块查看自己的浏览记录；--用户可将课程收藏，此后该课程会出现在"我的收藏"栏目，用户可便捷的浏览自己收藏的课程。在常用工量具栏中"我的地盘"，可查看播放记录和收藏的课程。
（6）资讯发布模型块将资讯信息实行轮播，以便运用户更快速查看到需要的信息。
部分资源无VR版，见内容
针对学生练习和模仿实训内容而研发，主体以练习题的形式，以U3D编程和动画为表现和交互方式，保证学生能够轻松、有趣的接受、理解和熟悉教师授课内容，在拟真环境中掌控把握电梯装配的全过程。
管理子系统由用户管理、专业管理、教师管理、班级管理以及学生管理等构成。功能如下：
（1）用户管理：系统用户名称、账号、密码及权限定义；
（2）专业管理：包括专业名称，使用状态等信息；
（3）班级管理：包括班级名称、班级描述、所属专业等；
（4）教师管理：主要包括用户名、姓名、性别、电话号码、电子邮箱和所属专业等信息；
（5）学生（考生）管理：学生（考生）名称、账号、密码、班级等，接收考试或练习任务。
2、教学子系统
教学子系统由教学资源库、我的课件夹、学习掌控把握任务发布、学习掌控把握现象解析、学生端等功能模型块构成，特别点如下：
（1）管理平台自带的三维（3D）虚拟拟真教学资源库，该教学资源库由每门课程的3D动画教学资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等组建而成，也可由教师自定义并上传其他需要共享的课件资源，如：电子教案、PPT、教学视频、图片、文档图纸文档实训指导书等；
（2）教师按照教学要求，可自定义具有自身特别点的课件夹，课件夹既可以选用平台自带的三维（3D）虚拟拟真资源，也可以由教师自定义上传其他的课件资源，如：PPT、视频等，实行课堂教学；
（3）教师可按照教学进度，选用性地发布学习掌控把握或实训任务，供学生课上或课后学习掌控把握；
（4）教师端可查询学生在线、登录、学习掌控把握时长、练习分数等。
3、考核子系统
（1）题库管理：
题库管理主要包括题库分类管理和题库内容管理：
题库分类管理：支持自定义，针对不一样专业的考核项目，可按题型（如：单项选用题、多项选用题、判别题等）或题目内容的属性实行分类设定；
题库内容管理：可以按分类编辑题目，包括编号、内容、题型、所属分类、答案等信息，支持自定义和标准题目导入。
（2）考试管理：
考试管理包括组卷管理、考核管理模型块；
组卷管理：包括考试班级、监考老师、考试时间、组卷等定义功能；可自定义组卷规则，支持手工和自动两种组卷方式；
考核管理：主要对考核过程及成果实行管理；包括监考端和学生（考生）端两大功能；监考端可以在线审核考生身份、设定和监察考生状态、管理考核成果等，学生（考生）端登录后即可实行在线答题。
（3）练习管理：
学生在线实行包括自测练习、组织统一考试、开展知识竞赛、布置课外作业或假期作业、智能组卷、答卷评阅与成绩管理等众多功能；
（4）学生（考生）端：
学生（考生）端模型块提供学生上机实行模仿考试、正式考试、完成作业、完成练习。
虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实训流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分现象。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实训，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
4、个人学习掌控把握中心
学生端登录后，即可接收可以在线学习掌控把握教师布置的任务，学生在个人学习掌控把握中心可实行虚拟拟真课程学习掌控把握、互动论坛交流AC、实训课程学习掌控把握、考核、排行榜排名等；
学生个人学习掌控把握中心具有学习掌控把握任务、学习掌控把握现象、互动论坛、考试卷、作业本、练习题等模型块。
（1）学习掌控把握任务：
学生端接收教师发布的学习掌控把握任务，经过选用学习掌控把握任务里面各任务模型块实行学习掌控把握；
（2）学习掌控把握现象：
可查看学生学习掌控把握的内容、学习掌控把握时间、学习掌控把握时长及得分明细；
（3）互动论坛：
让学习掌控把握者经过*简便的方式互相交流AC、解答问题；
（4）考试卷、作业本、练习题：
学生接收教师发布的考试或实行练习作业答题。
5、云平台
云教育平台包括体验课程，精华课程以及资讯发布等模型块，体验课程供游客观看体验资源课程；精华课程包括全部的3D实操拟真题目，用户按照划分的资源权限实行资源浏览学习掌控把握；资讯发布模型块每天发布行业动态，法律法规以及专业信息等内容。
（1）首页包括热门课程排行榜（以收藏次数排序），课程排行榜（以浏览次数排序），免费体验区，课程精华区以及资讯发布等内容。
（2）课程排行榜区域，可直接点击课程名称实行课程资源浏览。
（3）免费体验区，可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（4）课程精华区，在登录后可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（5）课程模型块可供用户进入课程观看页面。在查看的过程中，系统会自动记录用户的观看时间，结束观看时间和时长，用户看在"播放记录"模型块查看自己的浏览记录；--用户可将课程收藏，此后该课程会出现在"我的收藏"栏目，用户可便捷的浏览自己收藏的课程。在常用工量具栏中"我的地盘"，可查看播放记录和收藏的课程。
（6）资讯发布模型块将资讯信息实行轮播，以便运用户更快速查看到需要的信息。
部分资源无VR版，见内容
针对学生练习和模仿实训内容而研发，主体以练习题的形式，以U3D编程和动画为表现和交互方式，保证学生能够轻松、有趣的接受、理解和熟悉教师授课内容，在拟真环境中掌控把握电梯装配的全过程。
| 资源类别 | 项目 | 任务 | 内容简介（知识技能点） |
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动画教学视频 资源（pc版，VR版无） |
服务对象为教师，主体以3D动画，方便教师便利快捷地为学生授课。与虚拟实训资源的练习题的步骤相同，是在实行练习前，对电梯的装配步骤实操的动画演示。在学习掌控把握基础上，再实行相关装配步骤的练习。包括如下项目： 1、电梯装配前的准备作业； 2、制作样板架及吊线； 3、装配及校正导轨； 4、装配机房部件； 5、装配层门系统； 6、装配对重； 7、装配轿厢； 8、装配曳引钢丝绳； 9、装配井道机械设备； 10、装配电气装置； 11、试运行及收尾作业； 12、基础练习。 |
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| 电梯装配前的准备作业（PC版和VR版） | 装配前的现场勘察--机房勘验 |
1、机房勘验项目 2、查验门窗、地面强度、承重梁设定及吊钩位置 3、查验电源箱（接地保护） 4、核对机房位置尺寸和楼板预留孔 |
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| 装配前的现场勘察--井道勘验 |
1、井道勘验项目 2、核对井道尺寸 3、查验牛腿 4、查验底坑 |
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| 装配前的现场勘察--层站勘验 |
1、层站勘验项目 2、查验层门门洞 3、查验外呼和层站显露器的开孔尺寸 |
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| 架设脚手架 |
1、脚手架用材 2、样板架搭建（对重后置式的脚手架搭建方式） 3、层站位置脚手架的搭建要求 4、顶层位置脚手架的搭建要求 5、敷设踏板 |
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| 现场施工人员劳动保护要求 |
1、装配人员的穿戴要求 2、高空作业要求 3、烧焊时的穿戴要求 4、现场触电急救方式 |
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| 装配应准备的工量具1 | 指出需要准备的常用工量具（偏工量具） | ||
| 装配应准备的工量具2 | 指出需要准备的仪表（偏仪表、测量工量具） | ||
| 装配工量具整备 | 指出需要准备的器具（吊索、滑轮、焊机等） | ||
| 电梯装配基础程序 | 电梯装配的基础程序 | ||
| 电梯设备开箱验收及图纸文档实训指导书收集 |
1、电梯随机文件查验 2、需要查验型式试验报告副本的部件 3、需要提供的图纸 4、开箱查验限速器 |
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| 施工用电源 |
1、施工用电源箱内配备要求 2、施工照明电压（V）要求 3、照明灯具的要求 4、井道设定照明灯的要求 |
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| 3D虚拟实训资源 | 制作样板架及吊线（PC版和VR版） | 放样线 |
1、 确定样板架尺寸 2、 放样线 3、 查验尺寸 4、 固定样板架及样线 |
| 用角铁在井道搭建样板架 |
1、 确定样板架装配顺序 2、 按照图纸，下料 3、 调节并定位门头样板 4、 调节并固定轿厢导轨样板 5、 调节并固定对重导轨样板 |
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| 制作样板架 |
1、 确定制作样板架的木方规格 2、 确定样板架尺寸 3、 下料 4、 定位 |
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| 搭建样板架托梁 |
1、 装配上样板架托梁支撑件 2、 装配样板架托梁 3、 查验并调节水平 |
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| 装配及校正导轨（PC版和VR版） | 装配根对重导轨 |
1、 选用对重导轨 2、 装配对重导轨底座及连接板 3、 将导轨吊入井道内 4、 调节并固定导轨 |
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| 装配根轿厢导轨 |
1、 装配轿厢导轨底座及连接板 2、 将导轨吊入井道内 3、 调节导轨位置并固定导轨底座 |
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| 装配一个轿厢导轨支架 |
1、 轿厢导轨支架就位 2、 装配导轨支架 3、 调节支架 |
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| 驳接导轨 |
1、 在已经装配好的导轨上驳接第二根导轨 2、 固定导轨 |
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| 对重导轨距的测量及调节 |
1、 查验对重导轨距 2、 校正导轨距 |
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| ▲（现场演示）对重导轨直线度的校正 |
1、 选用校正工量具 2、 确定卡板摆放位置 3、 找出调节导轨直线度时相关部件 4、 以样线为基准调节导轨 |
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| 确定导轨支架装配位置 |
1、 确定个轿厢导轨支架的装配高度 2、 确定导轨支架装配间距 3、 导轨支架与导轨接头距离要求 4、 确定一个导轨支架距楼顶面距离 |
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| 轿厢导轨支架装配过程的工序技艺要求1 |
1、 按照井道图选用导轨支架 2、 首尾两个导轨支架的装配要求 3、 导轨支架的调节 |
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| 轿厢导轨装配过程的工序技艺要求2 |
1、 选用导轨 2、 导轨装配顺序 3、 导轨接驳 4、 导轨连接处的要求 |
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| 新装导轨的修磨 |
1、 查验导轨接头处 2、 量度修磨区域 3、 导轨接头处的修磨 4、 导轨接头处修光后的判别 |
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| 调节轿厢导轨平行度 |
1、 选取测量工量具 2、 查验导轨平行度 3、 调节导轨平行度 |
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| 查验井道相关尺寸 |
1、 指出装配前需要勘察的关键井道尺寸 2、 查验层门门口位置 3、 查验牛腿 |
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| 确定曳引点 |
步骤 1、 指出机房中心点定位的参照物 2、 定位 3、 确定机房曳引点 |
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| 装配曳引机承重梁 |
1、 选用工量具定位装配承重梁位置 2、 吊装承重梁 3、 确定承重梁的入墙深度 4、 调节承重梁水平度 5、 固定承重梁 |
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| 装配机房部件（PC版和VR版） | 装配导向轮 |
1、 装配导向轮 2、 查验调节导向轮的垂直度 3、 查验调节导向轮与曳引轮的共面 4、 调节导向轮的中心位置 |
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| 装配限速器 |
1、 确定限速器装配位置 2、 确定与限速器关联的部件或装置 3、 调节限速器 |
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| 装配曳引机 |
1、 确定曳引机的装配步骤 2、 装配减震垫 3、 吊装曳引机 4、 预紧固曳引机 |
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| 定位曳引轮 |
1、 查验调节曳引轮的垂直度 2、 调节曳引轮和导向轮的共面 3、 调节曳引轮的曳引中心点 |
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| 夹绳器的装配 |
1、 选用装配在机房的夹绳器 2、 确定夹绳器作用 3、 夹绳器的装配 4、 夹绳器安全开关 |
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| 调节限制动作器力矩 |
1、 判别限制动作器类型 2、 电梯发生溜车，查验并调节限制动作器 |
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| 装配层门系统（PC版和VR版） | 组装层门地坎 |
1、 确定地坎槽中心 2、 取出地坎其余组装件拼接组装紧固 |
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| 装配层门地坎 |
1、 施工实操前的安全保障功能 2、 装配层门地坎的正确实操顺序 3、 地坎就位 4、 查验地坎水平 5、 调节地坎 |
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| 装配层门门套 |
1、 拼接组装门套 2、 门套就位 3、 装配门套 |
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| 复核门套装配位置 |
1、 查验门套垂直度 2、 查验门套水平 3、 紧固门套 |
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| 装配层门上坎 |
1、 装配层门上坎的正确实操顺序 2、 调节中心位置，与地坎中心对齐 3、 确定上坎装配高度 4、 上坎就位 |
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| 装配层门门扇 |
1、 装配门滑块 2、 装配门扇 3、 层门装配完毕，撤离垫片后，查验门扇垂直度 4、 查验门扇下端与地坎之间的间隙 5、 指出层门挂板挡轮（场景可见部分）的位置 |
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| 装配层门护脚板 |
1、 确定护脚板的装配位置 2、 装配层门护脚板 |
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| 装配层门锁 |
1、 装配层门锁 2、 装配层门副锁触点开关 3、 调节层门锁触点开关，并接线 |
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| 装配并检验层门自闭装置 |
1、 装配重锤 2、 查验重锤装配后灵活性 3、 查验自闭装置的可靠性 |
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| 层门锁装配完毕后的查验 |
1、 查验层门门锁钩啮合深度 2、 慢速行梯，查验门锁触点可靠性 |
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| 查验乘客电梯门间隙 |
1、 查验门地坎距离 2、 查验门间隙 |
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| 装配对重（PC版和VR版） | 装配对重装置 |
1、 吊装前的准备 2、 吊装对重框体结构 3、 装配对重块 4、 对重安全防护 |
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| 对重框体结构装配完毕后的调节 |
1、 确定测量位置 2、 测量导靴与导轨间隙 3、 调节间隙 |
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| 装配轿厢（PC版和VR版） | 装配轿厢托梁 |
1、 确定托梁装配层站 2、 判别轿厢托梁的放置方向 3、 调节托梁水平 4、 准备吊装工量具 |
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| 装配轿厢架 |
1、 轿厢底盘托架就位 2、 装配立柱 3、 装配上梁 4、 查验立柱垂直度 5、 查验上梁水平度 |
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| 装配轿厢底盘 |
1、 装配底盘前,先要装配防震垫 2、 吊装轿厢底盘 3、 调节轿厢底盘水平 |
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| 装配安全钳 |
1、 选用安全钳 2、 装配安全钳 3、 调节安全钳间隙 4、 装配安全钳拉杆前的准备 |
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| 装配安全钳机构 |
1、 装配安全钳提拉机构 2、 装配安全钳拉杆 3、 调节安全钳拉杆 |
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| 装配弹簧式滑动导靴 |
1、 选用部件并确定装配位置 2、 导靴装配后查验导靴与导轨作业面的间隙 3、 确定调节位置 |
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| 装配油杯 |
1、 选用正确部件 2、 确定装配位置 3、 紧固油杯 |
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| 装配轿顶轿壁 |
1、 吊装轿顶 2、 装配轿厢壁板 3、 固定轿顶 4、 装配后，查验轿厢壁板垂直度 |
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| 装配轿厢地坎 |
1、 拼接组装地坎结合套件 2、 装配轿厢地坎 3、 查验轿厢地坎水平度 |
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| 装配调节门机 |
1、 选用装配顺序 2、 门机装配后的调节 |
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| 装配轿厢门扇 |
1、 在轿门门扇上装配滑块 2、 装配轿厢门扇 3、 查验门扇垂直度 |
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| 装配安全护栏 |
1、 确定安全护栏颜色 2、 安全护栏构成 3、 查验护栏 |
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| 轿厢装配后的查验与调节 |
1、 查验、调节门刀与层门地坎之间的间隙 2、 查验并调节层门门锁滚轮与轿厢地坎间隙 3、 查验层门手动开锁装置 |
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| 装配曳引钢丝绳（PC版和VR版） | 确定曳引钢丝绳长度 |
1、 用样线确定钢丝绳的长度 2、 裁断钢丝绳 |
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| 制作绳头连接 |
1、 穿钢丝绳 2、 装配楔块 3、 固定钢丝绳 4、 钢丝绳端头保护处置整理 |
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| 锥形套筒绳头巴士合金浇注 |
1、 裁绳工序技艺要求 2、 钢丝绳打弯 3、 浇注巴氏合金 4、 浇注后的查验 |
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| 曳引钢丝绳的放绳工序技艺1 |
1、 在图中指出钢丝绳对轿厢侧的反绳孔 2、 悬挂装配钢丝绳 3、 裁绳 |
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| 曳引钢丝绳的放绳工序技艺2 |
1、 运输装卸钢丝绳 2、 轿厢侧放绳 3、 轿厢侧套杆连接 4、 截绳 |
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| 悬挂曳引钢丝绳 |
1、 悬挂钢丝绳 2、 连接轿厢绳头 3、 绳头结合二次保护（防旋转） |
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| 查验钢丝绳张力 |
1、 确定查验时轿厢应处的位置 2、 测量钢丝绳张力 3、 调节钢丝绳张力 |
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| 装配井道机械设备（PC版和VR版） | 装配轿厢缓冲器 |
1、 缓冲器装配前定位 2、 装配缓冲器底座 3、 装配缓冲器 4、 调节垂直度 |
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| 轿厢液压缓冲器的装配 |
1、 按照井道平面图选用缓冲器 2、 缓冲器定位 3、 确定缓冲器底座高度 4、 缓冲器装配完毕后的查验 |
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| 装配限速器钢丝绳 |
1、 准备作业 2、 装配限速器钢丝绳 3、 调节并固定 |
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| 装配补偿链 |
1、 在部件库选用补偿链 2、 装配补偿链 3、 装配补偿链防脱装置 4、 查验补偿链距底坑距离 |
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| 装配张紧装置 |
1、 施工实操前的安全保障功能 2、 确定张紧装置的装配位置 3、 调节紧固张紧装置 4、 张紧装置的安全开关 |
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| 装配电梯电气装置（PC版和VR版） | 敷线 |
1、 机房布线 2、 井道布线 3、 备用线裕量 4、 线槽内敷设导线总截面积要求 |
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| 装配线槽 |
1、 井道里线槽的装配位置 2、 装配一段线槽 3、 金属线槽电气连续性保证 4、 为避免金属线槽割伤电线，线槽转角需要做一定处置整理 |
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| 装配线管 |
1、 井道照明线管的装配 2、 线槽与线管的接驳 3、 线管内敷设导线总截面积要求 |
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| 随行电缆的装配 |
步骤 1、 确定随行电缆接线位置 2、 随行电缆的固定 3、 随行电缆的接线 |
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| 接线 |
1、 按照图纸选用电源线放至线槽里 2、 接线位置的确定 3、 接线 |
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| 确认电梯电气装置(开关)的装配位置 |
1、 指出以下电气装置（开关）的装配空间 2、 电气装置（开关）的具体装配位置 |
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| 确定电梯电气装置（开关）的装配位置-1 |
1、 指出以下电气装置（开关）的装配空间 2、 电气装置（开关）的具体装配位置 |
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| 装配控制储物柜 |
1、 按照机房布置图，确定控制储物柜的装配位置 2、 装配控制储物柜 |
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| 确定电梯电气装置（开关）的装配位置-2 |
1、 指出以下电气装置（开关）的装配空间 2、 电气装置（开关）的具体装配位置 |
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| 确定电梯电气装置（开关）的装配位置-3 |
1、 指出以下电气装置（开关）的装配空间 2、 电气装置（开关）的具体装配位置 |
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| 检修运行控制装置 |
1、 必须装配检修运行装置的位置 2、 检修运行控制装置实操优先权顺序 3、 轿顶检修运行装置实操 |
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| 调节门速 |
1、 判别门速及噪音 2、 门速控制装置的装配位置 3、 调节门速 |
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| 超载保护 |
1、 把轿厢运行到做试验的楼层 2、 电梯称重装置的装配位置 3、 超载保护设定的要求 4、 称重装置状态信号的判别 |
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| 装配上极限开关 |
1、 确定上极限开关的装配位置 2、 上限位开关装配要求 3、 调节测试阶段实行上极限开关试验前需要将上限位开关短接 4、 选用上极限开关动作后表示符合装配要求的场景 |
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| 装配下极限开关 |
1、 确定下极限开关的装配位置 2、 调节测试阶段实行下极限开关试验前，需要短接下限位开关 3、 调节测试阶段，电梯慢速下行，查验下极限开关装配是否符合要求 |
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| 装配限位开关 |
1、 确定限位开关的装配位置 2、 限位开关装配位置的要求 3、 检修速度下行，检验下限位开关装配及接线是否正确 |
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| 装配平层感应器 |
1、 装配平层感应器 2、 每个停靠站全部要装配隔磁板，现装配3楼隔磁板前，需要确定与已装配的平层感应器的相对位置，请点动实操按钮，使轿厢停在合适位置。 3、 装配后的调节 |
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| 停止装置(急停按钮) |
1、 必须装配停止装置（急停按钮）的位置 2、 停止装置（急停按钮）其他装配位置 3、 停止装置（急停按钮）装配时的要求 |
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| 装配配电箱 |
1、 确定电源箱的装配位置 2、 确定配电箱的装配高度 3、 装配电源箱 4、 接线 |
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| 装配底坑急停装置 |
1、 认知底坑急停装置 2、 装配底坑急停装置 3、 接线 4、 查验 |
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| 装配层站电气装置 |
1、 装配层站召唤盒 2、 装配层站显露器 3、 装配消防开关 |
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| 装配轿厢操纵箱 |
1、 认知轿厢操纵箱 2、 确定轿厢操纵箱的装配位置 3、 装配轿厢操纵箱 |
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| 电气设备的接地保护 |
1、 选用地线线材 2、 机房接地引出线线径要求 3、 机房接地 4、 限速器地线连接 |
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| 安全保护装置 |
1、 井道里的安全开关 2、 机房里的安全开关 3、 轿厢里的安全开关 |
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| ▲（现场演示）门联锁电子回路 |
1、 判别门联锁电子回路图 2、 门联锁继电器的识别 3、 门联锁电子回路图中触点状态的判别 4、 门联锁电子回路的安全检验--电梯检修上行，经过拨动锁臂，查验接线 |
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| 电力驱动系统的保护 |
1、 交流AC双速电梯曳引电动机的过载保护 2、 热继电器的整定 3、 电源相序保护 4、 判别并调节相序 |
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| 限速器-安全钳联动保护 |
1、 指出限速器与安全钳之间的连接部件 2、 指出限速器——安全钳中起超速保护作用的电气开关 3、 轿厢超速下行时限速器——安全钳联动顺序判别 4、 限速器断绳保护开关动作试验 |
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| 查验电压（V） |
1、 查验电源电压（V） 2、 查验照明电压（V） 3、 查验直线DC控制电压（V） |
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| 调节测试前的查验之——机房查验 |
1、 机房查验项目 2、 机房接地查验 3、 强弱电布线查验 |
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| 调节测试前的查验之——限速器张紧装置 |
1、 指出已装配的限速器张紧装置位置 2、 限速器张紧装置断绳保护开关检验 |
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试运行及收尾作业（PC版和VR版） |
慢车调节测试 |
1、 机房检修 2、 轿顶检修 |
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| 快车调节测试 |
1、 首先实行上下快车运行 2、 进入轿厢，继续调节测试运行 3、 限位开关调节测试运行 4、 安全开关的调节测试 |
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| 超载试验 |
1、 超载试验的条件 2、 放砝码 3、 试验荷载量要求 4、 试验次数要求 5、 过程查验内容 6、 超载报警检验 |
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| 查验层门锁轮与轿厢地坎间隙 |
1、 运行轿厢到查验位置 2、 打开轿门 3、 测量间隙 |
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| 查验开门刀与各层门地坎间隙 |
1、 运行轿厢到查验位置 2、 打开层门 3、 测量间隙 |
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| 平层准确度查验调节 |
1、 平层准确度查验方法 2、 测量方法并判别 3、 规格限定荷载量静置查验 4、 平层装置的调节 |
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| 运行试验 |
1、 运行试验的荷载量要求 2、 运行时间要求 3、 运行试验过程中的检验测试内容 4、 试验过程曳引机温升要求 |
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| 自动门的查验调节 |
1、 层门轿门查验顺序 2、 轿门查验项目 3、 层门锁查验项目 |
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| 基础练习（拓展知识，支持PC版，无VR版） | 用指针式万用表测量电梯总电源电压（V） |
1、 选取仪表 2、 准备作业 3、 测量电梯总电源电压（V） |
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| 用指针式万用表测量电阻（测量标称电阻值为5.1K±5%的电阻） |
1、 选取仪表 2、 准备作业 3、 测量电阻 |
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| 用数字式万用变测量控制储物柜内微机直线DC24V电压（V） |
1、 选取仪表 2、 准备作业 3、 控制储物柜内开关电源的输出直线DC电压（V）测量 |
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| 用指针式万用表判别二极管极性 |
1、 选取仪表 2、 准备作业 3、 经过测量二极管正反向电阻判别二极管的极性 |
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| 测量曳引电动机运行电流（A） |
1、 选取仪表 2、 准备作业 3、 测量电流（A） |
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| 控制储物柜电源线的绝缘查验 |
步骤 1、 选取仪表 2、 准备作业 3、 绝缘查验及判别 |
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| 电梯控制线路(<50V)绝缘查验 |
1、 选取仪表 2、 准备作业 3、 绝缘查验及判别 |
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| 电梯装配图纸的认识阅读 |
1、 请分别指出图纸中承重梁距离曳引中心的尺寸 2、 指出轿厢导轨面距离尺寸 3、 指出图中预留孔的形状尺寸和位置尺寸 4、 指出图中尺寸 |
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| 电梯电子回路图的认识阅读 |
1、 限制动作电子回路 2、 门联锁电子回路 3、 安全电子回路 4、 信号电子回路 |
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| 简便电子回路图的认识阅读 |
1、 整流电子回路 2、 变压电子回路 3、 稳压电子回路 |
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| 电梯装配图纸的认识阅读-1 |
1、 认知图纸 2、 按图填空 3、 确定曳引比 |
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| 电梯驱动系统 |
1、 驱动方式的判别 2、 从控制储物柜配备判别电梯的电气控制模式 3、 指出VVVF控制储物柜中改变频率的元件 4、 找出向变频器发出轿厢位置信号的装置 |
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| 电梯信号显露电子回路的认识阅读 |
1、 信号显露电子回路的识别 2、 信号显露灯的装配位置 3、 信号显露电子回路作业状态的识别 |
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| 电梯各部件装配位置-1 |
1、 安全钳 2、 限速器 3、 层门锁触点 4、 限制动作器 |
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| 电梯各部件装配位置-2 |
1、 曳引钢丝绳绳头结合 2、 层召唤盒 3、 轿厢导靴 4、 随行电缆 |
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| 电梯各部件装配位置-3 |
1、 缓冲器 2、 曳引机 3、 开关门机构 4、 操纵箱 |
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| 连通器的使用 |
1、 找出可以做连通器的器具 2、 用连通器找水平 |
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| 水平尺的使用 |
1、 在工量具库里选用水平尺 2、 水平尺精度 3、 水平尺的校准 4、 测量方法及判别 |
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| 游标卡尺的使用 |
1、 在工量具库里选用测量器具 2、 认知游标卡尺 3、 测量实操并填写测量成果 |
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| 在给出的图纸中，确定下列各对应项 |
1、 按照图纸，指出电梯提升高度和底坑深度 2、 按照图纸，判别电梯的曳引比和曳引中心距 3、 按照井道平面图，指出相应标注 4、 按照图纸判别缓冲器数量 |
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| 在整梯模型中指出下列部件的所在位置 |
1、 曳引机和限制动作器 2、 超速保护装置 3、 导靴、油盒 4、 对重 |
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| 稳压电子回路的识别 |
1、 认知电子回路图中稳压元件 2、 在线路板上指出稳压元件 3、 识别稳压元件管脚及功能数值 4、 稳压电压（V）的测量 |
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| 曳引电动机的认知 |
1、 认知永磁同步曳引机 2、 指出限制动作电磁铁和松闸实操位置 3、 指出永磁同步曳引机的盘车位置 4、 指出安全电子回路中盘车手轮的开关触点 |
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| 认知变频器 |
1、 识别控制储物柜 2、 变频器接线端子 3、 在图纸中指出可反馈电梯运行速度的元件 4、 指出旋转编码器的装配位置 |
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| 安全保护电子回路 |
1、 在四张图纸中指出安全保护电子回路 2、 指出电压（V）继电器的装配位置 3、 指出相关的安全开关 4、 安全开关的复位 |
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| 认知电梯调节速度的相关器件 |
1、 电控储物柜的识别 2、 认知变频器接线端子 3、 认知速度反馈器件 4、 编码器的装配位置 |
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| 认知交流AC双速电梯电气控制的开关门电子回路 |
1、 在四张图中指出开关门拖动电子回路 2、 请指出开关门继电器装配位置 3、 开关门速度改变的解析 4、 调节开关门速度 |
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| 用数字式万用表测量电阻值 |
1、 在工量具库里选用测量仪表 2、 测量前的准备 3、 测量电阻值 |
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| 限制动作装置（永磁同步曳引机） |
1、 在四张图纸中指出限制动作电子回路 2、 指出限制动作装置部件 3、 指出抱闸检验测试开关 4、 判别手动盘车时限制动作器的松闸方向 |
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| 电动机换向 |
1、 电动机接线完毕，需要查验转向是否符合要求 2、 电动机旋转方向出错，需要改正 3、 改变电动机的运行方向 |
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