ZRXNYQD-12新能源汽车永磁同步电机性能检测实训台
新能源汽车永磁同步电机性能检测实训装置展示新能源车驱动电机及控制系统的结构与工作原理，配备电机性能检测系统（数显电压电流表、转速表、扭矩表、功率表、磁粉制动器、测试上位机软件。
小编
一.产品简介
选用纯电动车驱动电动机及控制系统(60V2.2KW永磁同步电动机)真实器件制作，展示新能源车驱动电动机及控制系统的构造与作业原理，配备装备电动机功能检验测试系统（数字显露电压（V）电流（A）表、转动速度表、扭矩表、功率表、磁粉限制动作器、测试上位机系统）完成电动机的主要功能数值测试。适合于各类院校对驱动电动机及控制系统理论和维修实训的拆卸装配与维护、构造与原理认知、系统实操、功能动态演示、故障检验测试与诊断、电动机主要功能数值测试教学需要。
二.产品功能
1.装配纯电动车驱动电动机及控制系统真实器件、含有充电动机与充电插座、驱动电动机、点火开关、电动机控制器、档位开关、加快速度踏板、电源开关、DC-DC模型块、仪表、继电器、电池等模型块等，真实可实操运行的纯电动车驱动电动机及控制系统，展示系统的构造与原理、动态演示系统作业过程。
2.完成纯电动车驱动电动机及控制系统构造及原理的认知，体验驾驶员的意图与电动机运行之间的关系，可完成驱动电动机及控制系统功能各项检验测试。
3.配备装备电动机功能检验测试系统（数字显露电压（V）电流（A）表、转动速度表、扭矩表、功率表、磁粉限制动作器、测试上位机系统）完成电动机的主要功能数值测试。电动机测试上位机系统可以显露一段时间内电动机扭矩，转动速度，功率的改变曲线，可以直观的显露这几项功能数值在电动机加快速度，减慢速度过程中的改变现象。
4.面板应用4mm厚铝塑板，立式装配面板UV平面板喷绘打印有彩色完整标准系统图板；学生可直观对照图板和实物，认知和解析系统的作业原理。
5.面板上装配备有检验测试端子、可直接在面板上检验测试系统电子回路元件的电信号，如电阻、电压（V）、电流（A）、频率信号等。
6.多功能仪表真实显露系统电流（A）与电压（V）、转动速度、档位等数值改变。
7.电动机控制器具有诊断连接口，经过上位机系统实行读取系统数值流信息（含有刹车开关、档位、电动机转动速度与电压（V）电流（A）、电子油门等作业状态）与故障内容。8.装配故障模仿系统，能完成低压电子回路系统故障设定及诊断排除，可设定常见故障的设定及考核故障点12个。
9.设备框体结构应用40mm×40mm和40mm×80mm两种一体化全铝制型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈，带4个带自锁装置万向脚轮，方便位移。
10.配套实训(实训)指导书等教学图纸文档实训指导书，含有作业原理、实训项目、故障设定及解析等要点说明。
11.装配安全保护装置：急停开关、机械式电源总开关、维修开关、转动部位防护保护罩、高压安全防护装置与警告提醒。
三.技术规格
1.外观尺寸（mm）：1500×700×1700(长×宽×高)
2.面板外观尺寸（mm）：1448×940mm（长*宽）
3.位移脚轮：100*60mm
4.作业温度：-40℃～+50℃
5.驱动电动机与控制器：DC60V2.2KW 3000rpm(永磁同步电动机)
6.电池：磷酸铁锂离子动力电池组60V20AH带充电动机
7.电动机功能检验测试系统：
HCN-101扭矩传感器：扭矩测量范围:0-±20Nm，精度：±0.5%，转动速度界限:0-6000转/分，供电：士15VDC，扭矩信号:5~15kHz，转动速度信号:60脉冲/转，作业温度：-20-60℃，过载能力:150%，线长:5米；
HN-201扭矩转动速度功率仪（扭矩表）：供电:220VAC通讯：RS485，外供:±15V；
M400数值收集系统：含有数值收集系统和RS485转USB数值线；
磁粉限制动作器：PBS-20（带DC24V4A可调张力控制器）
SX-96B数字显露表：数字显露显露电流（A）、电压（V）、频率、功率、转动速度值；
8.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
四.实训（实训）项目
1.驱动电动机及控制系统维护与保养、使用实操方法;
2.驱动电动机故障诊断与维修;
3.电动机控制系统故障诊断与维修;
4.电动机功能、能量管理检验测试;
5.手动维修开关在强电线路的作用；
6.高压互锁的保护作用；
7.车载充电动机作业原理和引脚定义，车载充电动机常见故障和更换,电池充电实操；
8.DC-DC变换器作业原理和引脚定义，DC-DC变换常见故障和更换方法；
9.电动机系统零部件构成和功能，驱动电动机及控制系统控制原理；
10.驱动电动机及控制系统控制功能数值测量方法；
11.驱动电动机及控制系统常见故障和排除方法；
12.电子油门踏板作业原理和引脚定义，电子油门踏板常见故障和更换方法；
13.档位控制器（开关）作业原理和引脚定义，档位控制器（开关）常见故障和更换方法；
14.电动机功能检验测试实训实训（电压（V）、电流（A）、转动速度、扭矩、功率测试）。
15.电动机在车辆匀速工况下，电动机转动速度、电压（V）、电流（A）、扭矩、功率等功能数值的改变关系。
16.电动机在车辆加快速度工况下，电动机转动速度、电压（V）、电流（A）、扭矩、功率等功能数值的改变关系。
17.电动机在车辆减慢速度工况下，电动机转动速度、电压（V）、电流（A）、扭矩、功率等功能数值的改变关系。
18.电动机不转动现象的故障解析及排除。
五.基础配备
检验测试控制面板(装备有各种检验测试端子，1448×940mm彩色电子回路图和作业原理示意图)、仪表、点火开关、电动机控制器、车载充电器与充电连接口、DC-DC变换器、锂动力电池组、电动车电动机（永磁同步电动机）、刹车开关、档位开关、油门控制装置、大电流（A）继电器、电源总开关、急停开关、辅助蓄电池（12V45AH）、电动机功能检验测试系统（数字显露电压（V）电流（A）表、转动速度表、扭矩表、功率表、磁粉限制动作器、测试上位机系统）、电动机及扭矩传感器与磁粉限制动作器连接器、SX-96B数字显露表、一体化全铝制型材搭建的位移台架（1500×700×1700mm 带自锁脚轮装置，带装配检验测试端子的原理面板，面板1448×940mm）、故障考核系统、设备实操说明书。
