ZRJC-WX万能铣床电气实训台（半实物）

是在原“ZRBS-X62W型铣床电气技能实训考核装置”的基础上实行改造升级，它多加了X62W型铣床拟真半实物模型，并将机床的电气部分和机床的机械部分有机地连接在一起。由于将机床的动作全部展现出来，因而使教学更加形象生动。本装置适合于维修电工（电工）初、中、技能鉴定中有关机床电气部分的培训考核。

一、功能特别点

1、X62W型铣床半实物拟真模型是参照实际X62W型铣床的尺寸按一定比例缩小的设计；

2、本套装置电气部分的实操，能完成X62W型铣床各种动作，它包括：主轴正反转、作业台纵进给、作业台垂直进给及冷却泵运行，极限位置的限位保护；

3、机床电气线路的全部接点，在装置的面板上全部有相应的测试点，方便学生检验测试故障；

4、半实物模型上全部电动机的电压（V）等级与实际的机床是完全相同；

5、半实物机床的床身应用铸件，专用模具一次成型。滚珠丝杆传动，手轮使用实际机床部件，贴近真实机床；

6、半实物机床各部件应用不一样的颜色，培训时学生更加容易理解接受；

7、半实物机床活动导轨表面应用高频淬火工序技艺，经久耐用；

8、控制屏的故障箱内设定有32个开关，经过拨动故障开关可设定相应的故障点。

二、技术功能

1、写入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz）

2、作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔<4000m

3、装置容量：＜1KVA

4、外观尺寸：1410mm×725mm×1535mm

三、装置的基础装备

1、电源控制面板

（1）交流AC电源（带有漏电保护措施）

提供三相交流AC电源（380V）

（2）人身安全保护体系

屏上装备有电压（V）型漏电保护装置，控制屏内或强电输出若有漏电现象，即警报并切断电源，保证实训进程安全。

屏上装备有一套电流（A）型漏电保护器，控制屏若有漏电现象，漏电流（A）超过一定值，即切断电源。

2、主令控制及图示板

面板上装配备有机床的全部主令电器及动作指示灯、机床的全部实操全部在这块面板上实行，指示灯可以指示机床的相应动作。

面板上印有X62W铣床立体示意图，可以很直观地看出X62W铣床的外观轮廓。

3、元件装配板

面板上装备有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元件，这些元件直接装配在面板表面，可以很直观的观看它们的动作现象。

4、故障开关箱。

设定有32个开关，其中1到29用来故障设定；30到32三个开关保留。

5、实训桌

实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为防火烧、防水浸、耐磨损高密度板，构造坚固，形状似长方体构造，造型美观大方；设定有两个大抽屉，用来放置工量具及图纸文档实训指导书等。桌面用来装配电源控制屏并提供一个宽敞舒适的作业台面。实训桌底还设定有四个方向轮和四个固定调动机构，方便位移和固定，有利于实训室布置。

6、半实物模型桌子尺寸：1268mm ×723mm ×798mm

7、X62W铣床模型尺寸：700mm ×550mm ×550mm

8、作业台纵向位移行程：130mm

9、作业台垂直位移行程：30 mm

10、作业台横向位移行程：50 mm
11、虚拟拟真系统

1.维修电工电子电动机与职业资格培训考评拟真系统

本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统即可手动设定故障也能自动设定故障，本系统经过电子回路图中绿色的框选用手动设定故障点（*多可以设定39个故障点），也可以经过系统自动实行随机1个故障点设定，随机两个故障点设定，随机三个故障点设定，随机四个故障点设定，随机五个故障点设定，本系统内有工量具箱，元件库，放大镜，电子回路图等功能，可经过工量具箱可选用万用表实行检验测试，经过元件库选用合适的元件，经过放大镜可以清楚的理解各个元件及电子回路。本系统经过电动机星三角启动控制电子回路故障的设定，并经过种种排查，让学生理解电动机星三角启动控制电子回路的作业原理及电子回路构造。

2.虚拟频谱仪、逻辑解析仪、示波器、三用表拟真系统：

本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统的功能有：电阻的测量、交流AC电压（V）的测量（测量变压器，若变压器测量烧坏多用表时，冒黑烟提醒并可以重置多用表）、晶体管的极性判别、直线DC电压（V）测量（通电流（A）表档时灯光亮）、直线DC电流（A）的测量、以及电容好坏的判别。本系统可随意拖动红色与黑色笔头，2个笔头拖拽至被测物体上定位时显露红圈，如未定位准确无红圈显露，可以在实行错误实操的时（如所选测量范围错误、所测数值错误等等），仪表指针将无反应、提醒错误重新测量等，本多用表可选用交流AC电压（V）档，直线DC电压（V）档，电阻档，电流（A）档，电阻调0，并而且可放大显露数值，可清楚观看所测数值大小。学生可以经过本系统学习掌控把握多用表的正确使用方法。

3、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：

本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。

1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

四、设备配备

四、实训项目与目的

1、熟悉常用低压电器的机构、原理

2、经过查看机床模型的动作，理解机床的实际动作

3、理解机床电器控制的原理及各种保护装置

4、掌控把握机床中常见故障的排除方法

五、故障点设定一览表

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