ZRJC-PX机床电路检修实训柜

一、产品基础简介：

本机床电气技能考核实训装置，是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部应用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外观美观，实操便利，直观性强，不但可用来相关课程的课堂演示、实训、实习，而而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。--它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能实训，有效地提升学生对机床设备的维修技能。

二、产品特别点：

1、本装置应用标准配电储物柜为主体储物柜，充分运用该储物柜双面空间位置，每一面分别设定有机床电气线路；

2、直观性强，经过实操可熟悉机床的电气控制线路的原理和特别点；

3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电动机，可模仿各种实际机床的电气线路，也可适用机床的电气故障分体及排除的实训要求；

4、经过一只变换开关就能完成两种机床电子回路的变换，便利快捷；

5、可以人为的设定故障点，只要经过开关变换就可设定；

6、配电储物柜设定有电压（V）型漏电保护器和电流（A）型漏电保护器，以保证实操者的安全。--还设定有定时器兼报警记录仪，为学生的考核提供了一个统一的标准。

三、技术功能数值

1、写入电源：三相四线 380V±10% 50Hz

2、作业环境：温度温度：-10℃～+40℃ 相对湿度：≤85%（25℃）

3、装置容量：≤1.5KVA

四、产品构成：

1、实训储物柜

实训储物柜为钢制亚光密纹喷塑构造：应用冷轧铁板挤压成型，实训储物柜含有带脚刹的万向位移轮子四个，外型尺寸：700mm×600mm×1800mm、设备重量：200㎏、防触电保护等级：I类、安全保护：设定有过流、过载、漏电保护（漏电动作电流（A）≤30mA，分断时间≤0.1S），符合国家相关标准。

2、储物柜门

（1）在控制储物柜门面上，装备有一只交流AC电压（V）表、一只交流AC电流（A）表、定时兼报警记录仪、电压（V）指示变换开关；启动、停止、急停按钮。

经过电压（V）指示变换开关可分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压（V）值；装备有交流AC电流（A）表，用来监视负载大小。

三相电源写入，经过漏电保护器后，经过启动、停止按钮来控制接触器，以实操机床电子回路的总电源的输出，急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关。

定时器兼报警记录仪，平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。--还可以自动记录由实操错误而造成的漏电警报等次数，为学生实技能的考核提供了一个统一的标准。

3、网孔板（两组）

该网孔板应用优质冷轧铁板加工，双表面亚光密纹喷塑构造，坚固耐用。

4、控制储物柜主体：

控制储物柜分四个部分

部分为X62W铣床的电气线路部分，在该面板上装备有X62W铣床全部的元件。

第二部分为CA6140车床的电气线路部分，在该面板上装备有CA6140车床全部的元件。

第三部分为T68镗床电子回路的电气线路部分，在该面板上装备有T68镗床电子回路全部的元件。

第四部分为Z3040摇臂钻床的电气线路部分，在该面板上装备有Z3040摇臂钻床所
5、虚拟拟真系统

1.维修电工电子电动机与职业资格培训考评拟真系统

本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统即可手动设定故障也能自动设定故障，本系统经过电子回路图中绿色的框选用手动设定故障点（*多可以设定39个故障点），也可以经过系统自动实行随机1个故障点设定，随机两个故障点设定，随机三个故障点设定，随机四个故障点设定，随机五个故障点设定，本系统内有工量具箱，元件库，放大镜，电子回路图等功能，可经过工量具箱可选用万用表实行检验测试，经过元件库选用合适的元件，经过放大镜可以清楚的理解各个元件及电子回路。本系统经过电动机星三角启动控制电子回路故障的设定，并经过种种排查，让学生理解电动机星三角启动控制电子回路的作业原理及电子回路构造。

2.虚拟频谱仪、逻辑解析仪、示波器、三用表拟真系统：

本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统的功能有：电阻的测量、交流AC电压（V）的测量（测量变压器，若变压器测量烧坏多用表时，冒黑烟提醒并可以重置多用表）、晶体管的极性判别、直线DC电压（V）测量（通电流（A）表档时灯光亮）、直线DC电流（A）的测量、以及电容好坏的判别。本系统可随意拖动红色与黑色笔头，2个笔头拖拽至被测物体上定位时显露红圈，如未定位准确无红圈显露，可以在实行错误实操的时（如所选测量范围错误、所测数值错误等等），仪表指针将无反应、提醒错误重新测量等，本多用表可选用交流AC电压（V）档，直线DC电压（V）档，电阻档，电流（A）档，电阻调0，并而且可放大显露数值，可清楚观看所测数值大小。学生可以经过本系统学习掌控把握多用表的正确使用方法。

3、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：

本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。

1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

2.PLC控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

四、实训内容

X62W铣床电子回路：

1、主轴电动机正、反转均缺一相，进给电动机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器没电；

2、主轴电动机起动缺相；

3、主轴电动机无论正反转均缺一相；

4、主轴电动机无论正反转均缺一相；

5、快速进给电磁铁不能动作；

6、照明及控制变压器没电，照光灯不亮，控制线路失效；

7、控制变压器没电，控制线路失效；

8、除冷却泵及主轴冲动外，其余控制均失效；

9、主轴冲动失效；

10、主轴限制动作失效；

11、主轴启动失效；

12、作业台进给控制及快速进给控制失效；

13、主轴运行不能启动；

14、主轴点轴只有点动，不能自锁；

15、圆作业台的进给控制及快速进给全失效；

16、圆作业台控制开关SA1处于断开位置时，进给控制向前、向下、向后、向上失效，进给冲动也没有；

17、进给不能冲动；

18、作业台向下、向右、向前位移没有；

19、圆作业台控制开关SA1处于接通位置时，圆作业台控制全部失效；

20、两处快速进给全部失效；

CA6140车床：

1、主轴电动机缺相，在进KM1触点之前断路；

2、主轴电动机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；

3、控制线路失效，在FU1与TC之间断路；

4、刀架快速位移电动机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；

5、刀架快速位移电动机缺一相，在KA2触点与刀架快移电动机之间断路；

6、主轴电动机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；

7、主轴电动机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；

8、主轴电动机不能启动，KM1线包到TC间断路；

9、刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；

10、冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；

T68镗床电子回路

1、全部电动机缺相，控制线路失效；

2、主轴电动机及作业台电动机，无论正反转均缺相，控制线路正常；

3、主轴正转缺相；

4、主轴正、反转均缺一相；

5、进给电动机快速位移正转时缺一相；

6、进给电动机无论正反转均缺一相；

7、控制线路及照明线路均没电；

8、除照明灯及通电指示外，其它控制全部失效；

9、当实操手柄下SQ4时，SQ3未压下（接通），但控制线路失效，通电指示灯仍亮；

10、主轴正转不能启动，但能点动；

11、主轴电动机正转点动与启动均失效；

12、控制线路全部失效；

13、主轴电动机反转不能启动、点动；

14、主轴电动机反转只能点动；

15、主轴电动机不能反转；

16、主轴电动机的高低速运行及快速位移电动机的快速位移均不可启动；

17、主轴变速与进给变速时手柄拉出SQ2均不能断开，M1仍在运行；

18、主轴电动机高低速均不启动；

19、主轴电动机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；

20、当手柄扳到进给位置压下SQ4（SQ3接通），快速位移电动机无论正反转均不启动；

21、主轴电动机即使打到高速位置也只能低速运行；

22、快速位移电动机正转不能启动；

24、快速位移电动机，无论正反转均不能启动；

25、快速位移电动机，反转不能启动；

26、快速位移电动机，正转不能启动；

Z3040摇臂钻床

1、变压器TC无电压（V）写入、所以控制及指示灯均失效

2、立柱松紧电动机失电、不能松开与夹紧、其余控制均正常

3、冷却电动机失电、冷却电动机不能运行

4、摇臂升降控制失效

5、冷却照明正常、其它控制失效

6、摇臂只能上升、不能下降

7、主轴只能下降、不能上升

8、主轴控制失效

9、立柱控制只能松开、不能夹紧

10、立柱控制只能夹紧、不能松开