ZRDG-001现代电气综合实训柜（双面）

一、 基础简介

本装置可完成“电工技术”、“工厂电气控制”、“机床线路控制”、“可编程控

制技术”等多门课程的实训。装置资源开放，可充分培养学生的实际动手能力，适合当今教育教学中的实训实训。本装置应用用标准配电储物柜为主体储物柜、双面构造，含有如下资源：电源控制、三相交流AC电源，直线DC电源，励磁电源、电枢电源、测量仪表、可编程控制器（三菱系列）、模仿量模型块、编码器、彩色触摸屏、变频器（三菱系列）、控制系统、交流AC接触器、按钮、指示灯、时间继电器、行程开关、中间继电器、三相异步电动机、直线DC电动机，机床智能考核等。适用来大学、专科院校及各类职业教育培训机构的实训教学、考核鉴定。

二、 特别点

1.本装置应用标准配电储物柜为主体储物柜，充分运用该储物柜双面空间位置，其中装备有可便利拆卸的电源控制、交直线DC电源、测量仪表、低压电气器件，另一面装备有plc模仿量模型块、变频器、直线DC调节速度模型块、机床智能考核，该配电储物柜占地面积小，外观美观；

2.电气控制线路元件全部装在电气储物柜内部，配备有布线槽、接线端子；经过端子学生可自行接线、布线，组建控制系统，实训特别点明显，同时具有一定的拓展性；

3.技能实训用的控制线路和配套的电动机经特殊设计，可模仿实际机床的电气线路，也可适用机床的电气故障解析及排故的实训要求；

4.可以完成铣床、镗床等不一样实训挂板的无线智能考核功能。

5.提供过压、过流、漏电保护电子回路，当如控制储物柜出现电源异常使系统电压（V）或电流（A）超过保护电子回路的极限值时，系统立即切断电源，对人身安全起到一定的保护作用；

6.维修电工电子电动机与职业资格培训考评拟真系统

本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统即可手动设定故障也能自动设定故障，本系统经过电子回路图中绿色的框选用手动设定故障点（*多可以设定39个故障点），也可以经过系统自动实行随机1个故障点设定，随机两个故障点设定，随机三个故障点设定，随机四个故障点设定，随机五个故障点设定，本系统内有工量具箱，元件库，放大镜，电子回路图等功能，可经过工量具箱可选用万用表实行检验测试，经过元件库选用合适的元件，经过放大镜可以清楚的理解各个元件及电子回路。本系统经过电动机星三角启动控制电子回路故障的设定，并经过种种排查，让学生理解电动机星三角启动控制电子回路的作业原理及电子回路构造。

7.虚拟频谱仪、逻辑解析仪、示波器、三用表拟真系统：

本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统的功能有：电阻的测量、交流AC电压（V）的测量（测量变压器，若变压器测量烧坏多用表时，冒黑烟提醒并可以重置多用表）、晶体管的极性判别、直线DC电压（V）测量（通电流（A）表档时灯光亮）、直线DC电流（A）的测量、以及电容好坏的判别。本系统可随意拖动红色与黑色笔头，2个笔头拖拽至被测物体上定位时显露红圈，如未定位准确无红圈显露，可以在实行错误实操的时（如所选测量范围错误、所测数值错误等等），仪表指针将无反应、提醒错误重新测量等，本多用表可选用交流AC电压（V）档，直线DC电压（V）档，电阻档，电流（A）档，电阻调0，并而且可放大显露数值，可清楚观看所测数值大小。学生可以经过本系统学习掌控把握多用表的正确使用方法。

8.单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：

本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。

继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

PLC控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。

三、技术功能

1.写入电压（V）：三相四线制380V±10% 50HZ

2.作业环境：环境温度界限为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜2000m

3.装置容量：＜1.5KVA

4.外观尺寸：850mm×800mm×1800mm

5.设备重量：250Kg

四、配备表单

五、实训项目

1) 日关灯的实训；

2) 变换开关与电压（V）表连接测量三相电压（V）。

3) 功率因数的测量；

4) 三相电流（A）的就地实时测量；

5) 三相电压（V）的就地实时测量；

6) 三相异步电动机直接起动、停车的控制电子回路连接；

7) 接触器联锁的三相交流AC异步电动机正、反转控制电子回路的连接；

8) 按钮联锁的三相交流AC异步电动机正、反转控制电子回路的连接；

9) 按钮、接触器联锁的三相交流AC异步电动机正、反转控制电子回路的连接；

10) 变换开关控制三相异步电动机的正反转；

11) 三相交流AC异步电动机Y-△（手动变换）启动控制电子回路的连接；

12) 三相交流AC异步电动机Y-△（时间继电器变换）启动控制电子回路的连接；

13) 定子绕组串联电阻启动控制电子回路的连接；

14) 三相交流AC异步电动机能耗限制动作控制电子回路的连接；

15) 三相交流AC异步电动机反接限制动作控制电子回路的连接；

16) 多台（3台及以下）电动机的顺序控制电子回路的连接

17) 电动机的往返行程控制电子回路的连接；

18) 直线DC电动机的直接启停控制；

19) 直线DC电动机的正反转控制；

20) 直线DC电动机的调节速度实训；

21) 普通车床控制电子回路的连接；

22) 电动葫芦控制电子回路的连接；

23) 三相交流AC异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电子回路连接；

24) 两地控制电子回路的连接；

25) 按钮变换的双速电动机调节速度控制电子回路的连接；

26) 时间继电器变换的双速电动机调节速度控制电子回路的连接；

27) 离心开关协作的反接限制动作控制电子回路的连接；

28) 变频器面板功能功能数值设定和实操实训；

29) 变频器对电动机点动控制、启停控制；

30) 电动机转动速度多段控制；

31) 工频、变频变换控制；

32) 基于模仿量控制的电动机开环调节速度；

33) 基于面板实操的电动机开环调节速度；

34) 变频器的保护和报警功能实训；

35) 基于PLC的变频器开环调节速度；

36) PLC一般指令运用的实训；

37) PLC控制电动机顺序启动；

38) PLC控制交通灯的的实训；

39) PLC控制三相异步电动机Y-△启动电子回路；

40) 触摸屏的功能数值设定；

41) 触摸屏的编程；

42) 触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

43) 两相混合式步进电动机的简便实训；

44) 交流AC伺服电动机的简便实训；

45) X62W铣床电气控制电子回路单元常见故障的查验与排除实训（可设16个故障点）；

46) T68镗床电气控制电子回路单元常见故障的查验与排除实训（可设16个故障点）；

铣床电气控制电子回路故障现象：

1) 主轴电动机正、反转均缺一相，进给电动机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电；

2) 主轴电动机无论正反转均缺一相；

3) 进给电动机反转缺一相；

4) 快速进给电磁铁不能动作；

5) 照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制线路失效；

6) 控制变压器没电，控制线路失效；

7) 照明灯不亮；

8) 控制线路失效；

9) 控制线路失效；

10) 主轴限制动作失效；

11) 主轴不能启动；

12) 主轴不能启动；

13) 作业台进给控制失效；

14) 作业台向下、向右、向前进给控制失效；

15) 作业台向后、向上、向左进给控制失效；

16) 两处快速进给全部失效。

T68镗床电气控制电子回路故障现象：

1) 全部电动机缺相，控制线路失效；

2) 主轴电动机及作业台进给电动机，无论正反转均缺相，控制线路正常；

3) 主轴正转缺一相；

4) 主轴正、反转均缺一相；

5) 主轴电动机低速运行限制动作电磁铁YB不能动作；

6) 进给电动机快速位移正转时缺一相；

7) 进给电动机无论正反转均缺一相；

8) 控制变压器缺一相，控制线路及照明线路均没电；

9) 主轴电动机正转点动与启动均失效；

10) 控制线路全部失效；

11) 主轴电动机反转点动与启动均失效；

12) 主轴电动机的高低速运行及快速位移电动机的快速位移均不可启动；

13) 主轴电动机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；

14) 主轴电动机的高速运行失效；

15) 快速位移电动机，无论正反转均失效；

16) 快速位移电动机正转不能启动。

热销产品：电工实训装置