ZRGJD-FH光机电气一体化实训装置

实训装置由型材导轨式实训装置、典型机电一体化设备机械部件、plc模型块、变频器模型块、按钮模型块、电源模型块、模仿生产设备实训模型块（含有上料单元、皮带输送检验测试单元、气动机械手搬运单元、物料传送仓储单元及返回单元）、触摸屏、接线端子排和各种传感器等构成。应用开放式和拆卸装配式构造，可按照现有的机械部件组装生产设备，使整个装置能够灵活的按实训教学或竞赛要求组装具有生产功能的光机电一体化设备。模型块应用工业标准构造及抽屉式模型块放置架，互换性强。

实训系统集动作控制、气动控制、变频调节速度、步进电动机驱动、伺服电动机驱动、传感器检验测试、可编程控制、时序逻辑控制于一体。经过基于该实训系统的使用、实训和培训，能充分锻炼实操者团队协作能力、计划组织能力、自动线装配与调节测试能力、工程实施能力等。同时适合学生实行课程设计、毕业设计。

一、技术功能

1.写入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz

2.作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.0kVA

4.外观尺寸：1200mm×800mm×1500mm

二、设备配备装备

主要采用型材实训装置、上料单元、皮带输送检验测试单元、气动机械手搬运单元、物料传送仓储单元、物料返回单元、PLC模型块、变频器模型块、按钮模型块、电源模型块、各种传感器、触摸屏、物料、I/O连接口板和气管等构成构成，完成上料、检验测试、分拣、搬运、传输、分类、储物、再回到初始位置，是典型的光机电一体化闭环实训装置。

实训项目

任务一：气动系统的装配与调节测试

（1）气动方向控制线路的装配

（2）气动速度控制线路的装配

（3）气动顺序控制线路的装配

（4）气动机械手的装配

（5）气动系统气路的连接

（6）磁性开关的位置调节

（7）气动系统调节测试

任务二：变频器、步进电动机及驱动器、伺服电动机及驱动器的装配与调节测试

（1）变频器与交流AC电动机主电子回路的连接

（2）变频器面板的功能数值设定与实操

（3）变频器面板控制交流AC电动机调节速度

（4）经过变频器外部端子控制电动机启停

（5）步进电动机及驱动器的选型

（6）步进电动机的控制线路连接

（7）步进电动机的调节测试

（8）伺服电动机及驱动器的选型

（9）伺服电动机的控制线路连接

（10）伺服电动机的调节测试

任务三：机电设备的装配与调节测试

（1）上料单元的装配与调节测试

（2）交流AC电动机传动装置的装配与调节测试

（3）工业编码器装配和同轴度的调节

（4）物料检验测试传感器的装配与调节测试

（5）气动机械手装置的装配与调节测试

（6）步进电动机传动装置的装配与调节测试

（7）伺服电动机传动装置的装配与调节测试

（8）蜗轮蜗杆、齿条、齿轮的装配与调节测试

（9）平面巷式仓库位的装配与调节

（10）触摸屏的装配与调节测试

（11）机电一体化设备控制线路装配调节测试

（12）自动生产线整体控制线路装配调节测试

任务四：电气控制电子回路的装配与PLC编程

（1）电动机正反转控制电子回路的连接与程序语言编写

（2）电动机调节速度控制电子回路的连接与程序语言编写

（3）电动机闭环定位控制电子回路的连接与程序语言编写

（4）皮带输送检验测试程序语言编写

（5）气动顺序动作控制程序语言编写

（6）气动机械手控制程序语言编写

（7）步进电动机控制电子回路连接及控制程序语言编写

（8）伺服电动机控制电子回路连接及控制程序语言编写

（9）触摸屏电子回路的连接及控制画面编写

（10）机电一体化设备控制程序语言编写

（11）自动生产线控制程序语言编写

任务五：自动控制系统的装配与调节测试

（1）多种传感器的装配与调节测试

（2）皮带输送检验测试的自动控制

（3）机械手的自动控制

（4）物料返回单元的自动控制

（5）机电一体化的自动控制

（6）PLC控制系统的装配与调节测试

（7）自动生产线的装配与调节测试

任务六：区分六种不一样物料系统的设计

（1）自动生产线的装配与调节测试

（2）区分六种物料的程序语言编写

（3）调动三种传感器：识别并分拣黄色(钢制、金属铝、尼龙)、红色(钢制、金属铝、尼龙)物料

五、设备表单

热销产品：电工实训装置