ZRYY-03Y工业智能型液压综合实验台
工业智能型液压综合实验台,智能液压传动实训装置通过对流量、压力、功率、转速、位移、时间、温度、计算机人机画面-- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列。
小编
ZRYY-03Y型智能型液压综合实训台装置具有研发测试解析系统，智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台经过对流量、压力、功率、转动速度、位移、时间、温度、计算机人机画面-- 计算机智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、马达、各类阀泵的动静态测试等实训。经过智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台实训，对液压系统的功能性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌控把握和提升。
一、技术功能数值：
1）写入电源电压（V）：三线五线AC380V±10% 50HZ；
2）模型块和元件直线DC电压（V）：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压（V）：安全控制电压（V）——DC24V；
4）使用环境：温度-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）产品尺寸：长×宽×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）总功率：<=5KW；
7）规格限定压力：<=7Mpa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部件：（双泵组）
系统规格限定作业压力：6Mpa。（可至7Mpa）
（1）电动机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排6.3ML/r，容积效率 80%；
定量叶片泵驱动电动机：三相交流AC电压（V），功率1.5 KW，转动速度1450r/min；
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67ML/r，压力调动界限 4～7Mpa；
变量叶片泵电动机：三相交流AC电压（V），功率1.5KW，转动速度 1450r/min；
（2）油箱：公称容积100L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油
（4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L；
（5）虚拟多用表功能数值：
交流AC电压（V）测量范围档位分：10、50、250、1000
直线DC电压（V）档位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000
欧姆档分：x1，x10，,100，,1000，,1K，x10K，x100K
电流（A）表档位：50μa、0.5、5、50、500
BATT：1.2-3.6V，RL=12Ω
BUZZ：R×3
红外发射检验测试功能：垂直角度±15°距离1-30cm
三极管测量孔
二、主要特别点:
1、实训台：智能型液压综合实训台装置全钢框体结构，主材以2.0mm厚度铁板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实训台带抽屉、存储储物柜和放置支架，实训台设计有回油盘；装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。
2、连接方式及密封材料：液压连接方式应用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，使用过程绝不漏油。
3、电气元件：电源、电气开关、继电器组、交流AC接触器等。另配备有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实训台电气控制面板上，运用实训导线可在实训时便利的实行插拔连接；
4、安全功能：智能型液压综合实训台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子回路均为24V直线DC安全电压（V），电气导线为安全型高绝缘实训导线。
5、系统：智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台配备有3套系统，分别为：1套数值收集系统系统、和1套液压拟真教学系统、1套组态液压线路通讯控制系统；
6、多种控制方式：plc控制、继电器控制、手动控制、系统控制、互联网控制、触摸屏控制等多种控制方式。
三、实训项目：
1. 标准系列液压元件作业原理认知实训液
2、液压元件功能性能测试实训；
（1）、液压泵功能性能测试实训；
a、液压泵的空载功能性能测试；
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测试。
（2）、溢流阀的静态特性实训；
a、调压界限测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量；
d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。
（3）、溢流阀的动态特性实训；
a、溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；
b、溢流阀动态功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（4）、节流阀的特性测试实训；
a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油节流调节速度、回油节流调节速度、旁路节流调节速度。
（5）、调节速度阀的特性测试实训；
a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油调节速度阀调节速度的特性测试。
（6）、减压阀的静态功能实训；
a、减压阀的静态特性功能数值（调压界限、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测试；
b、减压阀进口-出口特性曲线的测试；
c、减压阀出口压力-流量特性曲线的测试。
（7）、减压阀的动态特性功能实训；
a、减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试；
b、减压阀动态特性各功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（8）、液压缸的功能实训；
3、液压基础线路实训
（1）、压力控制线路实训；
A、限压线路：
a、压力调定线路；
b、溢流阀单级远程调压线路；
c、多级溢流阀调压线路；
d、溢流阀限制低压线路（平衡线路）。
B、变压线路：
a、一级减压线路；
b、二级压力线路；多路减压线路。
C、卸荷线路：
a、换向阀的卸载线路；
b、电磁换向阀的卸荷线路；
c、溢流阀卸荷线路。
D、稳压线路：
a、液控单向阀保压线路。
E、卸压线路：
a、节流阀卸压线路；
b、溢流阀卸压线路；
c、顺序阀卸压线路。
F、减压线路
a、减压阀的减压线路
（2）、速度控制线路实训；
A、调节速度线路：
a、进油节流调节速度线路（定压节流调节速度线路、变压节流调节速度线路）；
b、回油节流调节速度线路；
c、流量阀短接的速度换接回；
d、调节速度阀控制调节速度线路Ⅰ（进油：调节速度阀定压节流调节速度、调节速度阀变压节流调节速度）；
e、调节速度阀控制调节速度线路Ⅱ（回油：旁路调节速度）；
f、电磁阀和调节速度阀的减慢速度线路；
g、节流阀串/并联的二次进给线路；
h、调节速度阀串/并联的二次进给线路；
i、调节速度阀串联的速度换接线路；
j、调节速度阀并联的速度换接线路；
k、二位三通控制的差动线路
l、三位四通控制的差动线路
B、同步线路：
a、节流阀控制的同步线路；
b、调节速度阀控制的同步线路；
c、双缸同步线路；
（3）、方向控制线路实训；
A、换向线路：
a、换向阀控制换向线路；
c、顺序阀的顺序动作线路；
d、电气行程开关控制的顺序动作线路；
e、压力继电器控制的顺序动作线路；
f、单向阀控制顺序动作线路。
B、锁紧线路：
a、用换向阀锁紧线路；
b、液控单向阀的闭锁线路；
c、单向阀锁紧线路；
d、用"O"型、"H"型机能换向阀的闭锁线路
C、顺序线路：
a、应用顺序阀的顺序动作线路；
b、应用电气行程开关的顺序动作线路；
c、应用压力继电器的顺序动作线路。
D、平衡线路：
a、应用顺序阀的平衡线路；
b、应用液控单向阀的平衡线路；
c、应用单向调节速度阀的平衡线路；
d、应用单向节流阀的平衡线路。
E、缓冲线路：
a、应用溢流阀的平衡线路；
b、应用调节速度阀的缓冲线路；
c、应用节流阀的缓冲线路。
（4）、其它综合组装和拓展性线路实训。
4、智能化数值收集系统实训：压力、流量、功率、转动速度、温度、位移等数值的就地实时实训数值收集、解析、处置整理、即时显露、实训曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实训，机电液一体化控制实训。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握；
（2）、PLC编程系统的学习掌控把握及使用；
（3）、PLC与计算机的通讯，在线调节测试、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、系统配备:
1、液压拟真控制系统：
液压拟真控制系统基于组态*而研发的液压拟真控制系统，含有了20个液压典型线路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程和齿轮泵的作业原理等拟真线路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的作业和对整个作业过程实行监控，达到软硬件同步作业的效果。液压拟真控制模仿系统含有的有（具体线路有差异以标准为准）：
2、 液压拟真系统含有的液压控制系统：
1) 压力调动线路——两级调压线路；
2) 两位两通电磁换向阀卸荷线路；
3) 两位四通电磁换向阀换向线路；
4) 三位四通电磁换向阀换向线路；
5) 手动换向阀换向线路；
6) 进油节流调节速度线路；
7) 回油节流调节速度线路；
8) 旁油节流调节速度线路；
9) 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向线路；
10) 顺序阀控制的顺序动作线路（行程开关）；
11) 速度换接线路：快—慢速度换接线路；
12) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
13) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
14) 锁紧线路；
15) 节流阀控制同步线路；
16) 行程控制差动差动线路；
17) 压力继电器的保压泄荷线路；
18) 液控单向阀保压线路；
19) 多级调压线路；
20) 压力继电器控制的顺序动作线路。
(一) 液压拟真系统；（需选配电脑）
1. 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液压知识的学习掌控把握以及线路的设计、测试和模仿；
2. 可设计并测绘制作符合工业标准化的线路图，包括：液压线路图、电气控制电子回路图、液电-控制线路;
3. 系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒;
4. 提供免费升级。
5.液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
5.1元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
5.2元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
5.3液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实训全部应用了图形化的方式，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
5.4液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.5线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
5.6液压缸压力测试经过后台界面的测试按钮进入实训，逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、功能数值设定、开始测试、测绘制作曲线、停止测试。
5.7典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为经过后台监控界面实行实训。
5.8系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
(二) 三菱编程系统:（需选配电脑）
(三) 可实行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习掌控把握应用；
1. 可实行PLC控制线路的设计、测试和模仿；
2. 提供免费升级
3、 数值收集系统：
a) 数值收集系统功能简介
本数值收集系统应用AD卡作为数值收集板卡；配备的传感器全部是精度等级在0.5级以上的高精度传感器（可配备压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转动速度传感变送器等），各传感变送器全部带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数值收集的精度。数值收集系统对这一系列传感器的输出信号实行数值收集，并就地实时描绘相关的曲线，生成就地实时数值报表，测绘制作随意XY轴的动态曲线，并而且有曲线打印功能，数值报表保存打印功能，各个传感器功能数值设定功能等等。完成计算机智能数值收集、解析、处置整理、数字显露、曲线自动生成及就地实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
工业智能型液压综合实训台配备表单
注:以上元件的型号如有差入，以供应商型号为准
一、技术功能数值：
1）写入电源电压（V）：三线五线AC380V±10% 50HZ；
2）模型块和元件直线DC电压（V）：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压（V）：安全控制电压（V）——DC24V；
4）使用环境：温度-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）产品尺寸：长×宽×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）总功率：<=5KW；
7）规格限定压力：<=7Mpa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部件：（双泵组）
系统规格限定作业压力：6Mpa。（可至7Mpa）
（1）电动机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排6.3ML/r，容积效率 80%；
定量叶片泵驱动电动机：三相交流AC电压（V），功率1.5 KW，转动速度1450r/min；
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67ML/r，压力调动界限 4～7Mpa；
变量叶片泵电动机：三相交流AC电压（V），功率1.5KW，转动速度 1450r/min；
（2）油箱：公称容积100L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油
（4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L；
（5）虚拟多用表功能数值：
交流AC电压（V）测量范围档位分：10、50、250、1000
直线DC电压（V）档位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000
欧姆档分：x1，x10，,100，,1000，,1K，x10K，x100K
电流（A）表档位：50μa、0.5、5、50、500
BATT：1.2-3.6V，RL=12Ω
BUZZ：R×3
红外发射检验测试功能：垂直角度±15°距离1-30cm
三极管测量孔
二、主要特别点:
1、实训台：智能型液压综合实训台装置全钢框体结构，主材以2.0mm厚度铁板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实训台带抽屉、存储储物柜和放置支架，实训台设计有回油盘；装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。
2、连接方式及密封材料：液压连接方式应用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，使用过程绝不漏油。
3、电气元件：电源、电气开关、继电器组、交流AC接触器等。另配备有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实训台电气控制面板上，运用实训导线可在实训时便利的实行插拔连接；
4、安全功能：智能型液压综合实训台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子回路均为24V直线DC安全电压（V），电气导线为安全型高绝缘实训导线。
5、系统：智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台配备有3套系统，分别为：1套数值收集系统系统、和1套液压拟真教学系统、1套组态液压线路通讯控制系统；
6、多种控制方式：plc控制、继电器控制、手动控制、系统控制、互联网控制、触摸屏控制等多种控制方式。
三、实训项目：
1. 标准系列液压元件作业原理认知实训液
2、液压元件功能性能测试实训；
（1）、液压泵功能性能测试实训；
a、液压泵的空载功能性能测试；
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测试。
（2）、溢流阀的静态特性实训；
a、调压界限测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量；
d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。
（3）、溢流阀的动态特性实训；
a、溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；
b、溢流阀动态功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（4）、节流阀的特性测试实训；
a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油节流调节速度、回油节流调节速度、旁路节流调节速度。
（5）、调节速度阀的特性测试实训；
a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油调节速度阀调节速度的特性测试。
（6）、减压阀的静态功能实训；
a、减压阀的静态特性功能数值（调压界限、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测试；
b、减压阀进口-出口特性曲线的测试；
c、减压阀出口压力-流量特性曲线的测试。
（7）、减压阀的动态特性功能实训；
a、减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试；
b、减压阀动态特性各功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（8）、液压缸的功能实训；
3、液压基础线路实训
（1）、压力控制线路实训；
A、限压线路：
a、压力调定线路；
b、溢流阀单级远程调压线路；
c、多级溢流阀调压线路；
d、溢流阀限制低压线路（平衡线路）。
B、变压线路：
a、一级减压线路；
b、二级压力线路；多路减压线路。
C、卸荷线路：
a、换向阀的卸载线路；
b、电磁换向阀的卸荷线路；
c、溢流阀卸荷线路。
D、稳压线路：
a、液控单向阀保压线路。
E、卸压线路：
a、节流阀卸压线路；
b、溢流阀卸压线路；
c、顺序阀卸压线路。
F、减压线路
a、减压阀的减压线路
（2）、速度控制线路实训；
A、调节速度线路：
a、进油节流调节速度线路（定压节流调节速度线路、变压节流调节速度线路）；
b、回油节流调节速度线路；
c、流量阀短接的速度换接回；
d、调节速度阀控制调节速度线路Ⅰ（进油：调节速度阀定压节流调节速度、调节速度阀变压节流调节速度）；
e、调节速度阀控制调节速度线路Ⅱ（回油：旁路调节速度）；
f、电磁阀和调节速度阀的减慢速度线路；
g、节流阀串/并联的二次进给线路；
h、调节速度阀串/并联的二次进给线路；
i、调节速度阀串联的速度换接线路；
j、调节速度阀并联的速度换接线路；
k、二位三通控制的差动线路
l、三位四通控制的差动线路
B、同步线路：
a、节流阀控制的同步线路；
b、调节速度阀控制的同步线路；
c、双缸同步线路；
（3）、方向控制线路实训；
A、换向线路：
a、换向阀控制换向线路；
c、顺序阀的顺序动作线路；
d、电气行程开关控制的顺序动作线路；
e、压力继电器控制的顺序动作线路；
f、单向阀控制顺序动作线路。
B、锁紧线路：
a、用换向阀锁紧线路；
b、液控单向阀的闭锁线路；
c、单向阀锁紧线路；
d、用"O"型、"H"型机能换向阀的闭锁线路
C、顺序线路：
a、应用顺序阀的顺序动作线路；
b、应用电气行程开关的顺序动作线路；
c、应用压力继电器的顺序动作线路。
D、平衡线路：
a、应用顺序阀的平衡线路；
b、应用液控单向阀的平衡线路；
c、应用单向调节速度阀的平衡线路；
d、应用单向节流阀的平衡线路。
E、缓冲线路：
a、应用溢流阀的平衡线路；
b、应用调节速度阀的缓冲线路；
c、应用节流阀的缓冲线路。
（4）、其它综合组装和拓展性线路实训。
4、智能化数值收集系统实训：压力、流量、功率、转动速度、温度、位移等数值的就地实时实训数值收集、解析、处置整理、即时显露、实训曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实训，机电液一体化控制实训。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握；
（2）、PLC编程系统的学习掌控把握及使用；
（3）、PLC与计算机的通讯，在线调节测试、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、系统配备:
1、液压拟真控制系统：
液压拟真控制系统基于组态*而研发的液压拟真控制系统，含有了20个液压典型线路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程和齿轮泵的作业原理等拟真线路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的作业和对整个作业过程实行监控，达到软硬件同步作业的效果。液压拟真控制模仿系统含有的有（具体线路有差异以标准为准）：
2、 液压拟真系统含有的液压控制系统：
1) 压力调动线路——两级调压线路；
2) 两位两通电磁换向阀卸荷线路；
3) 两位四通电磁换向阀换向线路；
4) 三位四通电磁换向阀换向线路；
5) 手动换向阀换向线路；
6) 进油节流调节速度线路；
7) 回油节流调节速度线路；
8) 旁油节流调节速度线路；
9) 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向线路；
10) 顺序阀控制的顺序动作线路（行程开关）；
11) 速度换接线路：快—慢速度换接线路；
12) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
13) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
14) 锁紧线路；
15) 节流阀控制同步线路；
16) 行程控制差动差动线路；
17) 压力继电器的保压泄荷线路；
18) 液控单向阀保压线路；
19) 多级调压线路；
20) 压力继电器控制的顺序动作线路。
(一) 液压拟真系统；（需选配电脑）
1. 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液压知识的学习掌控把握以及线路的设计、测试和模仿；
2. 可设计并测绘制作符合工业标准化的线路图，包括：液压线路图、电气控制电子回路图、液电-控制线路;
3. 系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒;
4. 提供免费升级。
5.液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
5.1元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
5.2元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
5.3液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实训全部应用了图形化的方式，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
5.4液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.5线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
5.6液压缸压力测试经过后台界面的测试按钮进入实训，逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、功能数值设定、开始测试、测绘制作曲线、停止测试。
5.7典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为经过后台监控界面实行实训。
5.8系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
(二) 三菱编程系统:（需选配电脑）
(三) 可实行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习掌控把握应用；
1. 可实行PLC控制线路的设计、测试和模仿；
2. 提供免费升级
3、 数值收集系统：
a) 数值收集系统功能简介
本数值收集系统应用AD卡作为数值收集板卡；配备的传感器全部是精度等级在0.5级以上的高精度传感器（可配备压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转动速度传感变送器等），各传感变送器全部带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数值收集的精度。数值收集系统对这一系列传感器的输出信号实行数值收集，并就地实时描绘相关的曲线，生成就地实时数值报表，测绘制作随意XY轴的动态曲线，并而且有曲线打印功能，数值报表保存打印功能，各个传感器功能数值设定功能等等。完成计算机智能数值收集、解析、处置整理、数字显露、曲线自动生成及就地实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
工业智能型液压综合实训台配备表单
| 序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
| 实训实操台 | ||||
| 1 | 实训台 | 钢构造焊接而成 | 1台 | 教仪 |
| 2 | 辅助实训台 | 钢构造加铝型材搭接而成 | 1套 | 教仪 |
| 3 | 万能转向轮 | 带自锁功能；滚轮式轴承 | 4只 | 装配实训台下部 |
| 4 | 脚垫 | 可调动固定 | 4只 | 装配实训台下部 |
| 液压泵站 | ||||
| 5 |
专用泵站控制系统 （1套） |
空开带漏保 | 1只 | CHNT |
| 6 | 交流AC接触器 | 2只 | CHNT | |
| 7 | 220V继电器 | 2只 | 欧姆龙 | |
| 8 | 急停按钮 | 1只 | 教仪 | |
| 9 | 按钮（红、绿） | 各2只 | 教仪 | |
| 10 | 指示灯 | 2只 | 教仪 | |
| 11 | 急停按钮 | 各1只 | 教仪 | |
| 12 P | 定量叶片泵+驱动电动机 |
规格限定排量: 6.3ml/r 规格限定压力:6.3MPa 规格限定功率:1.5kw 规格限定电压（V）：AC380V |
1套 | 教仪 |
| 13 | 变量叶片泵+驱动电动机 |
规格限定排量:6.67ml/r 规格限定压力:7MPa 规格限定功率:1.5kw 规格限定电压（V）：AC380V |
1套 | 教仪 |
| 14 | 蓄能器 | NXQ-0.6L | 1套 | 凯虹液压 |
| 15 | 油箱 | 规格限定容积100L | 1只 | 教仪 |
| 16 | 空气滤清器 | HS-1163 | 1只 | 登胜液压 |
| 17 | 吸油滤油器 | MF-04 | 1只 | 登胜液压 |
| 18 | 油温油面计 | LS-3 | 1只 | 登胜液压 |
| 19 | 风冷器 | AW0607-CA1∮220V | 1只 | 恒昌 |
| 20 | 油管 | 1.5米 | 2条 | 教仪 |
| 液压备品备件 | ||||
| 21 | 双作用液压缸结合套件 |
元件型号:HOB-50*200-LB 行程：200mm缸径50 |
2只 | |
| 22 | 节流阀截止阀结合套件 | 元件型号：DV12-1-10B/2 | 2只 | 华德液压 |
| 23 | 单向阀结合套件 | 元件型号：S10A02B/ | 2只 | 华德液压 |
| 24 | 液控单向阀结合套件 |
元件型号：SV10PB1-30B/ 结合套件型号：FQ-SV10-3F |
2只 | 华德液压 |
| 25 | 溢流阀(直动式) 结合套件 |
元件型号：DBDH6P10B/100 结合套件型号：FQ-DH6P-2F |
2只 | 华德液压 |
| 26 | 溢流阀(先导式) 结合套件 |
元件型号：DB10-1-30B/100U 结合套件型号：FQ-DB10-3F |
1只 | 华德液压 |
| 27 | 顺序阀结合套件 |
元件型号：DZ10-1-30B/210Y 结合套件型号：FQ-DZ6-3F |
2只 | 华德液压 |
| 28 | 单向调节速度阀结合套件 |
元件型号：2FRM5-31B/15QB 结合套件型号：FQ-2FRM5-2F |
1只 | 华德液压 |
| 29 | 减压阀结合套件 |
元件型号：DR10-1-30B/100Y 结合套件型号：FQ- DR10-2F |
1只 | 华德液压 |
| 30 | 二位三通电磁换向阀结合套件 |
元件型号：3WE6A61B/CG24N9Z5L 结合套件型号：FQ-3WE6A-3F |
1只 | 华德液压 |
| 31 | 二位四通电磁换向阀结合套件 |
元件型号：4WE6C61B/CG24N9Z5L 结合套件型号：FQ-4WE6C-3F |
2只 | 华德液压 |
| 32 | 三位四通电磁换向阀(O) 结合套件 |
元件型号：4WE6E61B/CG24N9Z5L 结合套件型号：FQ-4WE6E-3F |
2只 | 华德液压 |
| 33 | 三位四通电磁换向阀(M) 结合套件 |
元件型号：4WE6G61B/CG24N9Z5L 结合套件型号：FQ-4WE6G-3F |
1只 | 华德液压 |
| 34 | 二位四通手动换向阀结合套件 |
元件型号：4WMM6E50B/ 结合套件型号：FQ-4WMM6E-3F |
1只 | 华德液压 |
| 35 | 压力继电器结合套件 |
元件型号：HED80A1X/100Z14KW 结合套件型号：FQ-HED8-1M |
2只 | 华德液压 |
| 36 | 四通结合套件 | 结合套件型号：FQ-4T-3F | 4个 | 教仪 |
| 37 | 定量泵进油结合套件 | 1 | 教仪 | |
| 38 | 定量泵调压结合套件 | DBDH10P10B/100 | 1 | 华德液压 |
| 39 | 变量泵进油结合套件 | 1 | 教仪 | |
| 40 | 变量泵调压结合套件 | DBDH10P10B/100 | 1 | 华德液压 |
| 41 | 系统回油结合套件 | 1 | 教仪 | |
| 42 | 甘油式压力表结合套件 | 结合套件型号：FQ-10MP a-1F-1M | 4只 | 雷尔达 |
| 43 | 高压油胶管结合套件 | 结合套件型号16-1-25.6MP a-2M-0.7 | 10根 | 教仪 |
| 44 | 高压油胶管结合套件 | 结合套件型号16-1-25.6MP a-2M-1.0 | 10根 | 教仪 |
| 45 | 高压油胶管结合套件 | 结合套件型号16-1-25.6MP a-2M-1.5 | 5根 | 教仪 |
| 46 | 液压阀过渡底层基板 | 液压阀专用底层基板装配在阀上 | 20块 | 教仪 |
| 47 | 快换接头阳接头 | 开闭式液压快速接头 | 90只 | 威尔康 |
| 48 | 快换接头阴接头 | 开闭式液压快速接头 | 56只 | 威尔康 |
| 49 | 液压油 | 32#抗磨液压油 | 60升 | 中石油 |
| 数值收集系统 | ||||
| 50 | 计算机 | 带PCI插槽、COM连接口 | 1台 | 品牌机 |
| 51 | 显露器 | 19’液晶显露器 | 1台 | 品牌机 |
| 52 | 数值收集卡 | PCI-1713 | 1块 | 教仪 |
| 53 | 数值收集线缆 | 1根 | 教仪 | |
| 54 | 压力传感器 | KE-240001/100BG5W 4-20mA信号输出 | 2只 | 教仪 |
| 55 | 流量传感器 | LWGY-20 4-20mA信号输出 | 1只 | 教仪 |
| 56 | 温度传感器 | Pt100 4-20mA信号输出 | 1只 | 教仪 |
| 57 | 位移传感器 | NS-WY03 0-300mm 4-20mA信号输出 | 1只 | 教仪 |
| 58 | 连接电缆 | 2米 | 1根 | 教仪 |
| 59 | 液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统 | 液压元件组建造设计置有单向阀、换向阀主体构造、液压缸等的组建，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量和压力等级、电磁溢流阀的选用、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮， | 1套 | |
| 控制面板 | ||||
| 60 | PLC写入输出模型块 |
结合套件型号：FQ-PLC-IN/OUT PLC:三菱FX1S-20MR 20点 |
1套 | 三菱 |
| 61 | 数值收集模型块 |
结合套件型号：FQ-PCI-2W 收集卡：PCI-1713U 32路单端或16路差分模仿量写入,或结合写入方式、12位A/D变换分辨率、A/D变换器的采样速率可达100KS/s、卡上4096采样FIFO缓冲器、2,500VDC隔离保护、每个写入通道的增益可编程、支持系统、内部定时器触发或外部触发采样模式 |
1套 | 教仪 |
| 62 | 智能显露模型块 |
结合套件型号：FQ-ZN-50W 压力显露仪表 流量显露仪表 位移显露仪表 温度显露仪表 |
1套 | 教仪 |
| 附件 | ||||
| 63 | 接近开关 | DC24V二线制 | 4只 | 工业件 |
| 64 | 接近开关专用支架 | 铝型材,专业开模制作 | 4套 | 教仪 |
| 65 | PLC编程电缆 | 1根 | 三菱 | |
| 66 | 电源插排 | AC250V 三孔 | 1个 | 公牛 |
| 67 | 产品使用手册 | 说明书、指导书 | 1册 | 教仪 |
| 68 | 液压图册 | 电子图册 | 1册 | 教仪 |
| 69 | 设备维修必备工量具 |
内六角扳手（九件套）1套； 螺丝刀（十、一）1套； 活动扳手12寸1把； 开口扳手17-19 开口扳手22-24 尖嘴钳1把 |
1套 | 标准件 |
