ZRYY-ZDZ液压气动综合竞赛平台
液压气动综合竞赛平台,液压气动实训系统液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
小编
一、产品基础简介
本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，集合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的"液压与气压传动技术"、"液压传动与控制"、"液压与plc技术"、"气动与PLC技术"等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压拟真技术于一体，除了适用专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,经过开展项目式实训，培养学生液压泵站装配与调节测试、液压系统组装与调节测试、气动系统装配与调节测试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
二、产品特别点
1.贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件应用国内知名品牌，应用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模仿装置应用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
2.系统结合灵活：应用模型块化构造设计，模型块和模型块之间既可以单独运行，也可以由几个模型块结合成综合控制系统，便利设备的升级和拓展。
3.综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以适用基础液压和气动系统实训教学、还可以完成工程实训及职业技能竞赛。
4.实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设定各种实际作业任务，以职业实践活动为主线，经过"做中学"，真正提升学生的动手技能和就业能力。
5.噪音低：应用电动机和泵轴一体化连接，油箱和实训装置分开放置，应用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6.安全性强：带有电流（A）型漏电保护，带有过流保护，防止误实操损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断线路电源防止电动机反转；系统配备有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。
三、技术功能数值
1.写入电源：三相四线（三相五线）～380V±10% 50Hz；
2.作业环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3.装置容量：≤5.0kVA
4.外型尺寸：实训装置尺寸：2200mm×900mm×980mm
双泵液压站尺寸：1400mm×700mm×900mm
5.安全保护：具有漏电压（V）、漏电流（A）保护，安全符合国家标准
四、系统构造与构成
系统由液压与气动综合实训装置、工业双泵液压站和全自动轧钢冲压模仿装置三大部分构成。
液压与气动综合实训装置主要采用实训装置、液压元件模型块、叠加阀实训模型块、气动元件模型块、电气控制模型块、液压与气动拟真系统、测控仪表、装调工量具、实训备品备件、电脑桌等构成。
工业双泵液压站应用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均装配备有系统调压结合套件，配套泵站控制单元，泵站系统中配备有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。
全自动轧钢冲压模仿装置由气动上料实训模型块、传送实训模型块（液压马达控制）、轧钢实训模型块（双缸同步）、冲压实训模型块和下料实训模型块（气动机械手）构成，经过PLC控制可以完成单独站点的运行，也可以构成系统完成联动控制。
五、基础配备
1.液压与气动综合实训装置基础配备
2.工业双泵液压站基础配备
3.全自动轧钢冲压模仿装置基础配备
六、实训项目
项目一 双泵液压站装配与调节测试
1.定量泵-溢流阀调压线路
2.变量泵-安全阀调压线路
3.双泵并联供油线路
4.液压油液冷却线路
5.换向阀中位保压线路
项目二 基础液压线路搭建与调节测试
（一）压力调动线路
1.简便的压力调动线路
2.应用换向阀卸荷线路
3.二级调压线路
4.减压阀的减压线路
5.换向阀的中位卸荷线路
6.先导式溢流阀的遥控口卸荷线路
7.顺序阀的平衡线路
8.蓄能器稳压线路
9.液压缸载入线路
（二）速度调动线路
1.节流调节速度线路
2.调节速度阀的调节速度线路
3.快速动作线路
4.速度变换线路
（三）方向控制线路
1.应用电磁换向阀的换向线路
2.应用手动阀的换向线路
3.应用液控单向阀的锁紧线路
4.用顺序阀控制的连续往复动作
5.换向阀中位保压线路
项目三 叠加阀线路搭建与调节测试
1.应用叠加阀的压力控制线路
2.应用叠加阀的速度控制线路
3.应用叠加式顺序阀的顺序动作线路
4.应用叠加式减压阀的减压线路
5.应用已提供的叠加阀搭建模仿装置动作的液压系统
项目四 比例阀综合实训项目
1.比例调节速度阀控制的液压马达调节速度线路
2.PLC控制比例调节速度阀调节速度控制线路
项目五 气动线路实训项目
1.气源压力控制线路
2.气源压力延时输出线路
3.作业压力控制线路
4.高低压变换线路
5.双压驱动线路
6.运用"或"门型梭阀控制的换向线路
7.双作用气缸换向线路
8.双作用气缸的单向/双向调节速度线路
9.行程阀控制的往复动作线路
10.顺序动作线路
11.用磁性开关的位置控制线路
项目六 气动上料装置双缸控制线路搭建与调节测试
项目七 气动下料装置的气动机械手控制线路搭建与调节测试
项目八 传送装置（液压马达控制）线路搭建与调节测试
1.应用电磁阀控制马达的正反转线路
2.应用电磁阀中位机能完成马达浮动线路
3.应用节流调节速度的马达调节速度线路
项目九 应用叠加阀搭建模仿主机（压机、结合机床等）的液压系统并完成调节测试
项目十 模仿轧钢机（双缸同步-机械同步）线路搭建与调节测试
1.应用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2.双缸机械同步控制线路
项目十一 双缸同步线路
1.用调节速度阀控制的双缸同步线路
2.用节流阀控制的双缸同步线路
项目十二 液压与气动拟真教学实训项目
1.液压传动简介及作业原理
2.液压系统的构成及功能拟真
3.液压线路的运行与拟真
4.液压线路的设计与拟真
5.气压传动简介及作业原理拟真
6.气压传动的构成及功能拟真
7.气动线路的运行与拟真
本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，集合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的"液压与气压传动技术"、"液压传动与控制"、"液压与plc技术"、"气动与PLC技术"等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压拟真技术于一体，除了适用专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,经过开展项目式实训，培养学生液压泵站装配与调节测试、液压系统组装与调节测试、气动系统装配与调节测试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
二、产品特别点
1.贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件应用国内知名品牌，应用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模仿装置应用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
2.系统结合灵活：应用模型块化构造设计，模型块和模型块之间既可以单独运行，也可以由几个模型块结合成综合控制系统，便利设备的升级和拓展。
3.综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以适用基础液压和气动系统实训教学、还可以完成工程实训及职业技能竞赛。
4.实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设定各种实际作业任务，以职业实践活动为主线，经过"做中学"，真正提升学生的动手技能和就业能力。
5.噪音低：应用电动机和泵轴一体化连接，油箱和实训装置分开放置，应用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6.安全性强：带有电流（A）型漏电保护，带有过流保护，防止误实操损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断线路电源防止电动机反转；系统配备有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。
三、技术功能数值
1.写入电源：三相四线（三相五线）～380V±10% 50Hz；
2.作业环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3.装置容量：≤5.0kVA
4.外型尺寸：实训装置尺寸：2200mm×900mm×980mm
双泵液压站尺寸：1400mm×700mm×900mm
5.安全保护：具有漏电压（V）、漏电流（A）保护，安全符合国家标准
四、系统构造与构成
系统由液压与气动综合实训装置、工业双泵液压站和全自动轧钢冲压模仿装置三大部分构成。
液压与气动综合实训装置主要采用实训装置、液压元件模型块、叠加阀实训模型块、气动元件模型块、电气控制模型块、液压与气动拟真系统、测控仪表、装调工量具、实训备品备件、电脑桌等构成。
工业双泵液压站应用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均装配备有系统调压结合套件，配套泵站控制单元，泵站系统中配备有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。
全自动轧钢冲压模仿装置由气动上料实训模型块、传送实训模型块（液压马达控制）、轧钢实训模型块（双缸同步）、冲压实训模型块和下料实训模型块（气动机械手）构成，经过PLC控制可以完成单独站点的运行，也可以构成系统完成联动控制。
五、基础配备
1.液压与气动综合实训装置基础配备
| 序号 | 实训模型块名称 | 主要配备 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 基础实训模型块 | 实训装置 | 平台应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，设定有电气控制部件、实训元件存储储物柜、工量具抽屉，下部装配备有4只万能转向轮，便利位移和布置。尺寸：2200mm×900mm×980mm | 1套 | |
| 2 | 空气压缩机 | 公称容积24L，规格限定流量：116L/min，规格限定输出气压1MPa | 1台 | ||
| 3 | 配套工量具 | 电工工量具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）、内六角扳手（4mm）1把、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双开口呆扳手2把。 | 1套 | ||
| 4 | 实训备品备件 | 工业液压胶管24根（含两端快速接头）；气管20米、T型三通(APE6)10个、管塞(APE6)10个；专用实训导线1包；使用指导书及实训指导书；系统光盘(包括PLC编程系统及PLC程序)；保险丝及其它易损件。 | 1套 | ||
| 5 | 液压与气压传动拟真实训系统 | 本系统应用图、文、动画、拟真等集合交互式的动画方式演示了液压与气压传动综合实训系统，模仿拟真了全自动轧钢冲压流水线的作业过程，阐述了液压与气动整个课程的主要教学内容，包括从元件的基础的定义、原理到内部构造动画，从理论的液压与气动线路到实际液压与气动系统的应用。本系统集合目前常用液压与气动系统的功能、构造、各部件的作用等多方面，全面解剖液压与气动系统作业原理及过程。 | 1套 | ||
| 6 | 电气控制模型块 | 电源控制单元 | 电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压（V）指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等构成。 | 1套 | |
| 7 |
DW-01 控制按钮模型块 |
按钮模型块配备5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件全部触点全部引到面板上，便利于控制线路的连接。 | 1套 | ||
| 8 |
DW-02B 三菱主机模型块 |
应用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR 16点写入/16点继电器输出，外加模仿量结合模型块4AD、2DA,4写入，2输出。 | 1套 | ||
| 9 |
DW-03 继电器控制模型块 |
配备8只直线DC24V继电器，1只直线DC24V时间继电器，触点全部引到面板上，便利于控制线路的连接。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并而且线圈得电时有相应的指示灯指示。 | 1套 | ||
| 10 | DW-04比例调节速度阀控制模型块 | 供电电压（V）：直线DC24V±10%；功率：50W；控制电压（V）：±9V±2%；负载电阻：10Ω；输出电流（A）：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。 | 1套 | ||
| 11 | 测控仪表 | 耐震压力表 | YN-60ZQ/10MPa 测量范围界限0-10MPa，内置甲基硅油 | 2只 | |
| 12 | 涡轮流量传感器 | LGWY-6 | 1只 | ||
| 13 | 智能测量仪 | 智能仪表应用LED数码显露，内部控制应用先进的人工智能调动（*）算法，具备自整定（AT）功能 | 1只 | ||
| 14 | 液压元件模型块 | 双作用液压缸 | 行程200mm | 2个 | |
| 15 | 二位三通电磁换向阀 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 2只 | ||
| 16 | 二位四通电磁换向阀 | 4WE6C61B/CG24N9Z5L | 1只 | ||
| 17 | 单向阀 | RVP8 | 1只 | ||
| 18 | 液控单向阀 | SV10PA2 | 2只 | ||
| 19 | 单向节流阀 | DRVP8-1-10B/ | 2只 | ||
| 20 | 二通流量阀（调节速度阀） | 2FRM5-31B/15QB | 2只 | ||
| 21 | 直动式溢流阀 | DBDH6P10B/100 | 1只 | ||
| 22 | 直动式顺序阀 | DZ6DP1-5X/75 | 1只 | ||
| 23 | 直动式减压阀 | DR6DP1-5X/75 YM | 1只 | ||
| 24 | 压力继电器 | HED4OP15B/100Z14L24 | 2只 | ||
| 25 | 比例调节速度阀 | 2FRE6B-20B/10QR | 1只 | ||
| 26 | 分支阀 | 三通2个、四通2个，45#钢 表面镀镍处置整理 | 1套 | ||
| 27 | 板式阀基座 | 45#钢 表面镀镍处置整理，阀背部应用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口装配备有防漏油快速接头，由正面引出 | 1套 | ||
| 28 | 叠加阀实训模型块 | 叠加式溢流阀 | MBP-01-C-30 | 1只 | |
| 29 | 叠加式溢流阀 | MBB-01-C-30 | 1只 | ||
| 30 | 叠加式减压阀 | MRP-01-B-30 | 1只 | ||
| 31 | 叠加式顺序阀 | MHP-01-C-30 | 1只 | ||
| 32 | 叠加式压力开关 | MJCS-02-A-2-DC24 | 1只 | ||
| 33 | 叠加式压力开关 | MJCS-02-B-2-DC24 | 1只 | ||
| 34 | 叠加式单向节流阀 | MSA-01-X-10 | 1只 | ||
| 35 | 叠加式单向节流阀 | MSB-01-Y-10 | 1只 | ||
| 36 | 叠加式液控单向阀 | MPW-01-2-40 | 1只 | ||
| 37 | 三位四通电磁换向阀 | DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型） | 1只 | ||
| 38 | 三位四通电磁换向阀 | DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型） | 1只 | ||
| 39 | 三位四通电磁换向阀 | DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型） | 1只 | ||
| 40 | 带应急手柄的电磁换向阀 | DSG-01-3C3-DC24V-CA-N1（H型）或HD-4WEM6H-7X/CG24N9 Z5L | 1只 | ||
| 41 | 叠加阀双组基础阀板 | 45#钢 表面镀镍处置整理 | 1只 | ||
| 42 |
叠加式 电磁单向节流阀 |
FMS-G0-02A(24V) | 1只 | ||
| 43 | 叠加阀三组基础阀板 | 45#钢 表面镀镍处置整理 | 1只 | ||
| 44 | 叠加阀顶板 | 45#钢 表面镀镍处置整理 | 2只 | ||
| 45 | 叠加阀压力表连接板 | 45#钢 表面镀镍处置整理 | 2只 | ||
| 46 | 气动元件模型块 | 双作用气缸 |
MAL-CA-32×125-S-LB （含磁性开关及绑带） |
2只 | |
| 47 | 气动三联件 | AC2000-08 | 1只 | ||
| 48 | 调压阀（带压力表） | SR200-08 | 2只 | ||
| 49 | 单电控二位三通阀 | 3V210-08NC/DC24V | 1只 | ||
| 50 | 3V210-08NO/DC24V | 1只 | |||
| 51 | 单电控二位五通阀 | 4V210-08/DC24V | 3只 | ||
| 52 | 双电控二位五通阀 | 4V220-08/DC24V | 2只 | ||
| 53 | 三位五通电磁换向阀 | 4V230C-08/DC24V | 1只 | ||
| 54 | 单气控二位五通阀 | 4A210-08 | 2只 | ||
| 55 | 单气控二位三通阀 | 3A210-08NO | 2只 | ||
| 56 | 单气控二位三通阀 | 3A210-08NC | 2只 | ||
| 57 | 双气控二位五通阀 | 4A220-08 | 2只 | ||
| 58 | 气控延时阀 | XQ230650（常闭式） | 1只 | ||
| 59 | 单向节流阀 | ASC200-08 | 6只 | ||
| 60 | 快速排气阀 | Q-02 | 2只 | ||
| 61 | 梭阀 | ST-01 | 2只 | ||
| 62 | 与阀 | STH-01 | 2只 | ||
| 63 | 滚轮杠杆式机械阀 | S3R-08 | 2只 | ||
| 64 | 气动阀底座 | 200M-3F | 2只 | ||
| 65 | 气动盲板 | 200M-B | 3块 | ||
| 序号 | 实训模型块名称 | 主要配备 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工业泵站油箱 | 容积140L，3mm铁板，亚光密纹喷塑 | 1只 | |
| 2 | 定量柱塞泵组 | 定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系统规格限定压力：10MPa；电动机：三相交流AC电压（V）380V，规格限定功率：3KW，规格限定转动速度1420r/min，绝缘B | 1套 | |
| 3 | 变量叶片泵组 | 限压式变量叶片泵：VP-08规格限定流量8L/min，系统规格限定作业压力：6.3MPa，电动机：三相交流AC电压（V）380V，规格限定功率：1.5KW，规格限定转动速度1420r/min，绝缘B | 1套 | |
| 4 | 定量泵调压结合套件 | 系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等构成 | 1套 | |
| 5 |
变量 叶片泵调压结合套件 |
系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等构成 | 1套 | |
| 6 | 蓄能器 | NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍） | 1只 | |
| 7 | 风冷却器 | AH0608 | 1只 | |
| 8 | 压力管路过滤器 | QU-H10*20DLS | 2只 | |
| 9 | 抗磨液压油 | L-HL32号 | 100升 | |
| 10 |
耐震 不锈钢压力表 |
YN-100ZQ/10MPa 测量范围界限0-10MPa 精度2.5级，内置甲基硅油，含固定支架 | 2只 | |
| 11 | 泵站电气控制箱式模型块 | 泵站控制电气部分含有智能温度仪、液位继电器，交流AC接触器、热保护器，急停按钮等器件构成，电气元件连接口全部开放，内置接线端子排，经过PLC可完成自动化远程控制 | 1只 | |
| 12 | 油箱附件 | 油温液位计（YWZ-100T含测温功能）1只、清洁盖（FCL-04）1只、空气滤清器（QUQ2）1只、吸油过滤器（WU-40×100J）2只 | 1套 |
| 序号 | 实训模型块名称 | 主要配备 | 数量 | 备注 |
| 1 |
模仿装置 控制单元 |
应用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT 16点写入/16晶体管输出，外加数字量拓展模型块FX2N8EX，8写入。 | 1套 | |
| 上料实训模型块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械构造件主要应用硬铝精加工，表面喷砂处置整理。 | 1套 | |||
| 2 |
气动上料 实训模型块 |
传递实训单元应用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件构成。机械构造件应用45#钢精加工工序技艺而成，表面镀镍处置整理。 | 1套 | |
| 3 |
传送实训模型块 （液压马达控制） |
轧钢实训模型块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），机械构造件应用45#钢精加工工序技艺而成，表面镀镍处置整理。 | 1套 | |
| 4 |
双轧钢实训模型块 （双缸同步） |
冲压实训模型块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械构造件应用45#钢精加工工序技艺而成，表面镀镍处置整理。 | 1套 | |
| 5 | 冲压实训模型块 | 下料实训模型块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电动机、机械构造件应用硬铝精加工，表面喷砂处置整理等构成。 | 1套 | |
| 6 |
下料实训模型块 （气动机械手） |
项目一 双泵液压站装配与调节测试
1.定量泵-溢流阀调压线路
2.变量泵-安全阀调压线路
3.双泵并联供油线路
4.液压油液冷却线路
5.换向阀中位保压线路
项目二 基础液压线路搭建与调节测试
（一）压力调动线路
1.简便的压力调动线路
2.应用换向阀卸荷线路
3.二级调压线路
4.减压阀的减压线路
5.换向阀的中位卸荷线路
6.先导式溢流阀的遥控口卸荷线路
7.顺序阀的平衡线路
8.蓄能器稳压线路
9.液压缸载入线路
（二）速度调动线路
1.节流调节速度线路
2.调节速度阀的调节速度线路
3.快速动作线路
4.速度变换线路
（三）方向控制线路
1.应用电磁换向阀的换向线路
2.应用手动阀的换向线路
3.应用液控单向阀的锁紧线路
4.用顺序阀控制的连续往复动作
5.换向阀中位保压线路
项目三 叠加阀线路搭建与调节测试
1.应用叠加阀的压力控制线路
2.应用叠加阀的速度控制线路
3.应用叠加式顺序阀的顺序动作线路
4.应用叠加式减压阀的减压线路
5.应用已提供的叠加阀搭建模仿装置动作的液压系统
项目四 比例阀综合实训项目
1.比例调节速度阀控制的液压马达调节速度线路
2.PLC控制比例调节速度阀调节速度控制线路
项目五 气动线路实训项目
1.气源压力控制线路
2.气源压力延时输出线路
3.作业压力控制线路
4.高低压变换线路
5.双压驱动线路
6.运用"或"门型梭阀控制的换向线路
7.双作用气缸换向线路
8.双作用气缸的单向/双向调节速度线路
9.行程阀控制的往复动作线路
10.顺序动作线路
11.用磁性开关的位置控制线路
项目六 气动上料装置双缸控制线路搭建与调节测试
项目七 气动下料装置的气动机械手控制线路搭建与调节测试
项目八 传送装置（液压马达控制）线路搭建与调节测试
1.应用电磁阀控制马达的正反转线路
2.应用电磁阀中位机能完成马达浮动线路
3.应用节流调节速度的马达调节速度线路
项目九 应用叠加阀搭建模仿主机（压机、结合机床等）的液压系统并完成调节测试
项目十 模仿轧钢机（双缸同步-机械同步）线路搭建与调节测试
1.应用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2.双缸机械同步控制线路
项目十一 双缸同步线路
1.用调节速度阀控制的双缸同步线路
2.用节流阀控制的双缸同步线路
项目十二 液压与气动拟真教学实训项目
1.液压传动简介及作业原理
2.液压系统的构成及功能拟真
3.液压线路的运行与拟真
4.液压线路的设计与拟真
5.气压传动简介及作业原理拟真
6.气压传动的构成及功能拟真
7.气动线路的运行与拟真
