ZRQCS-35全车电器接线考核综合实训台
全车电器接线考核综合实训装置,网孔型汽车电气实训装置网孔实训板上有接线检测端子，学生可对照电路原理图进行各个模块的线路连接实训，以锻炼学生实际动手和分析电路的能力；
小编
一.产品简介
应用 全车电器系统的真实元件制作，包括灯光模型块、仪表模型块、发动机电控模型块、充电模型块、起动模型块、音响模型块、雨刮模型块、车窗中控锁电动后视镜模型块，培养学生动手搭接线路、解析电子回路和排除电子回路故障的能力。
二.功能特别点
1.冷板冲压成形的网孔式实训板装配真实原车材料,系统元件插接好线后，真实可运行的汽车电器各系统，充分展示汽车电器各系统的构成构造与作业原理。
2.操纵各开关，可真实演示汽车电器各系统的作业过程。
3.设备经特殊工序技艺喷涂底漆处置整理；线束与接线检验测试端子外露；学生可直观对照实物，认知和解析汽车整车电器各系统的作业原理。
4网孔实训板上有接线检验测试端子，学生可对照电子回路原理图实行各个模型块的线路连接实训，以锻炼学生实际动手和解析电子回路的能力；
5.落地位移式构造：限度降低了实训装置的占地面积、空间浪费和实训室工位数量的紧缺性；
6.模型块构造：整体式;
7.各模型块的线路难易程度不一样，教师可按照模型块线路的难易程度对学生实行不一样等级的实训考核；
8.整体台架带有滚轮，便利设备的位移。
9.无原理图板设计,更加接近真实车辆电器维修情境的实训。
10.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
三.技术规格
考核形式：接线式
电源电压（V）：220V交流AC、50HZ
作业电压（V）：12V
外观尺寸（约）：2000×700×1700mm(长×宽×高)
动力电源：三相四线(或三相五线)380V±10% 50Hz
作业电压（V）：直线DC12V
作业温度：-40℃～+50℃
三相异步电动机
型号：YT 100L1-4
电压（V）：AC 220V/380V
功率：2.2KW
转动速度：1420r/min
颜色：7032
钢管：40*40*3mm
机储物柜：1.5mm冷板冲压成形，背面设定维修门；
位移脚轮：100*60mm
四.基础配备（每台）
应用 全车电器系统的真实元件制作，包括灯光模型块、仪表模型块、发动机电控模型块、充电模型块、起动模型块、音响模型块、雨刮模型块、车窗中控锁电动后视镜模型块，培养学生动手搭接线路、解析电子回路和排除电子回路故障的能力。
二.功能特别点
1.冷板冲压成形的网孔式实训板装配真实原车材料,系统元件插接好线后，真实可运行的汽车电器各系统，充分展示汽车电器各系统的构成构造与作业原理。
2.操纵各开关，可真实演示汽车电器各系统的作业过程。
3.设备经特殊工序技艺喷涂底漆处置整理；线束与接线检验测试端子外露；学生可直观对照实物，认知和解析汽车整车电器各系统的作业原理。
4网孔实训板上有接线检验测试端子，学生可对照电子回路原理图实行各个模型块的线路连接实训，以锻炼学生实际动手和解析电子回路的能力；
5.落地位移式构造：限度降低了实训装置的占地面积、空间浪费和实训室工位数量的紧缺性；
6.模型块构造：整体式;
7.各模型块的线路难易程度不一样，教师可按照模型块线路的难易程度对学生实行不一样等级的实训考核；
8.整体台架带有滚轮，便利设备的位移。
9.无原理图板设计,更加接近真实车辆电器维修情境的实训。
10.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
三.技术规格
考核形式：接线式
电源电压（V）：220V交流AC、50HZ
作业电压（V）：12V
外观尺寸（约）：2000×700×1700mm(长×宽×高)
动力电源：三相四线(或三相五线)380V±10% 50Hz
作业电压（V）：直线DC12V
作业温度：-40℃～+50℃
三相异步电动机
型号：YT 100L1-4
电压（V）：AC 220V/380V
功率：2.2KW
转动速度：1420r/min
颜色：7032
钢管：40*40*3mm
机储物柜：1.5mm冷板冲压成形，背面设定维修门；
位移脚轮：100*60mm
四.基础配备（每台）
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 面板 | 装备有各种检验测试端子以及彩色电子回路图 | 套 | 1 |
| 2 | 发动机控制电脑(ECU) | 原车 | 套 | 1 |
| 3 | 诊断座 | 原车 | 个 | 1 |
| 4 | 点火开关 | 原车 | 个 | 1 |
| 5 | 结合仪表 | 原车 | 套 | 1 |
| 6 | 结合开关 | 原车 | 套 | 1 |
| 7 | 左右前大灯总成 | 原车 | 套 | 1 |
| 8 | 左右前雾灯 | 原车 | 套 | 1 |
| 9 | 左右转向灯 | 原车 | 套 | 1 |
| 10 | 左右转向边灯 | 原车 | 套 | 1 |
| 11 | 左右结合尾灯 | 原车 | 套 | 1 |
| 12 | 牌照灯 | 原车 | 套 | 1 |
| 13 | 高位刹车灯 | 原车 | 个 | 1 |
| 14 | 灯光开关 | 原车 | 套 | 1 |
| 15 | 刹车灯开关 | 原车 | 套 | 1 |
| 16 | 倒车灯开关 | 原车 | 套 | 1 |
| 17 | 危险灯开关 | 原车 | 套 | 1 |
| 18 | 线束 | 套 | 1 | |
| 19 | 雨刮总成 | 原车 | 套 | 1 |
| 20 | 雨刮控制器 | 原车 | 个 | 1 |
| 21 | 喷水电动机 | 原车 | 套 | 1 |
| 22 | 喷水壶 | 原车 | 套 | 1 |
| 23 | 喇叭 | 原车 | 个 | 2 |
| 24 | 喇叭继电器 | 原车 | 个 | 1 |
| 25 | X触点继电器 | 原车 | 个 | 1 |
| 26 | 雾灯继电器 | 原车 | 个 | 1 |
| 27 | 无分电器点火系统 | 含点火器总成、火花塞、曲轴位置传感器 | 套 | 1 |
| 28 | 模仿喷油嘴指示灯 | 套 | 1 | |
| 29 | 燃油泵继电器 | 原车 | 个 | 1 |
| 30 | 燃油泵指示灯 | 原车 | 个 | 1 |
| 31 | 曲轴位置传感器及信号轮 | 原车 | 套 | 1 |
| 32 | 电动窗主开关 | 原车 | 套 | 1 |
| 33 | 左右前车门电脑 | 原车 | 个 | 1 |
| 34 | 舒适电脑 | 原车 | 个 | 1 |
| 35 | 右前门锁电动机 | 原车 | 套 | 1 |
| 36 | 左右后电动窗电动机 | 原车 | 套 | 1 |
| 37 | 左右后电动窗开关 | 原车 | 套 | 1 |
| 38 | 左右后门锁电动机 | 原车 | 套 | 1 |
| 39 | 汽车音响总成 | 原车 | 套 | 1 |
| 40 | 扬声器 | 6"，200W | 对 | 1 |
| 41 | 起动机总成 | 原车 | 台 | 1 |
| 42 | 发电动机总成 | 原车 | 台 | 1 |
| 43 | 三相异步电动机 | YT 100L1-4 | 台 | 1 |
| 44 | 蓄电池 | 12V 45Ah | 台 | 1 |
| 45 | 保险丝盒 | 个 | 1 | |
| 46 | 电源总开关 | 50A | 个 | 1 |
| 47 | 位移台架(带自锁脚轮装置) |
2000×700×1700mm(长×宽×高) 底座带工量具储物柜 |
台 | 1 |
| 48 | 实训插接线 | 套 | 1 | |
| 49 | 教师手册 | 套 | 1 | |
| 50 | 合格证与保修卡 | 套 | 1 |
