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ZRHGDY-08蒸发单元实训装置

蒸发单元实训装置,蒸发分离操作单元实训装置考查典型蒸发分离过程的运行，考查系统中物料及能量的平衡问题；考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行。

小编
一、蒸发单元实操实操实训装置系统的构成及特别点
1、框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总装配尺寸：3700×1500×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。紧固件：与法兰，阀门，框体结构，楼梯，护栏，支架协作。
2、系统由蒸发单元实操实操实训装置对象构成，全部不锈钢设备均实行不锈钢精细抛光处置整理，体现整个装置的工序技艺完美性。该装置含蒸发、换热岗位生产全流程的培训装置，也是一个完整的现代化工业生产装置。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。装置可由现场工控实操台经过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态系统的方式就地实行单独测控，完成各实训项目。系统也可应用DCS控制系统。
5、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可实行装置开车准备、开车、正常实操、停车、设备维护等方面的技能实操实训、工序技艺指标控制实操技能实训，同时可适用化工工序技艺专业工、技师、技师培训大纲的教学及培训要求。
二、蒸发单元实操实操实训装置功能
项目 基础理论及专业课程的实训教学
功能 1.完整体现典型蒸发分离过程，装置适用化工工序技艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认知实习和实训实操要求。
2.考查加热温度、进料浓度、进料量等对蒸发分离过程的影响。
3.能实行化工典型设备的装配检修及构造设计实训，能实行化工典型设备的平面、立面布置及相关绘图实训。
4.应用智能仪表，可进控制组态与控制实训，具有系统信号联锁保护功能，当出现工序技艺设备超压、超温等异常状态时，系统可及时报警并自动安全停车，对温度、压力、流量等功能数值实行监控。也可以应用DCS控制系统。
5.掌控把握蒸发器、冷凝器、分离器、泵等典型设备的控制原理与方案，主要机动设备的开、停就地控制外，还可由DCS实操、控制并显露运行状态，主要工序技艺功能数值具有就地指示功能。
6.考查典型蒸发分离过程的运行，考查系统中物料及能量的平衡问题；考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，适用连续实操要求.
7.膜蒸发岗位技能培训：加热温度测控实操；进料浓度及进料量测控实操；
8.重量控制岗位技能培训：蒸发浓缩液取样及成分解析实操；浓缩液浓度控制；
9.化工仪表岗位技能培训：计量泵、转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模型块及各类就地弹簧指针表等的使用；单线路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；
10.就地及远程控制岗位技能培训：现场控制台仪表与微机通讯，就地实时数值收集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各实操工段变换、远程监控、流程组态的上传下载等。
项目 技能培训内容
开车准备 1.流程图的认识阅读；
2.熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、作业原理和使用方法；
3.按照要求制定实操方案；
4.公用工程的引入（水、电）并保证正常；
5.蒸发原料的准备（原料的配制以及浓度的测量）；
6.查验流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态；
7.设备上电，查验各仪表状态是否正常；动设备试车。
开车 1.按正确的开车步骤开车；
2.按照指令调动进料流量；加热蒸汽压力等到指定值。
正常实操 1.能改变进料流量、加热蒸汽压力等功能数值到指定值；
2.查看正常实操时升膜蒸发器的实操状况，并指出可能影响其正常实操的因素；
3.能按正常实操调动蒸发过程的实操状况；
4.按照要求巡查各温度、压力、流量、液位值并做好记录；能及时判别各指标是否正常；
5.按照要求巡查动设备的运行状况，确认并做好记录；
6.能测量传热系数、表观气速。
停车 1.按正常的停车步骤停车；
2.查验停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录。
设备维护 1.泵的开、停、正常实操及日常维护；
2.升膜蒸发器的构造、作业原理、正常实操及维护；
3.分离器的构造、作业原理、正常实操及维护；
4.主要阀门的位置、类型、构造、作业原理、正常实操及维护；
5.温度、流量、液位、电导率、压力传感器的测量原理；温度、压力、液位、电导率显露仪表及温度控制仪表的正常使用。
控制仪表 1.温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显露仪表及流量控制仪表的正常使用。
2.控制执行装置变频器、调压器的正常使用。
3.理解蒸发器控制时需要检验测试及控制的功能数值、检验测试位置、检验测试传感器及控制方法。
监控系统 上位组态监控平台系统的熟悉、理解及使用，提供系统装配调节测试并带装配介质。
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实训流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分现象。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实训，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
三、蒸发单元实操实操实训装置配备表单
序号 名称 设备功能数值 单位 数量 备注
1 蒸发实训装置 一、蒸发实训装置培训功能：
1.完整体现典型蒸发分离过程，装置适用化工工序技艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认知实习和实训实操要求。
2.考查加热温度、进料浓度、进料量等对蒸发分离过程的影响。
3.能实行化工典型设备的装配检修及构造设计实训，能实行化工典型设备的平面、立面布置及相关绘图实训。
4.应用智能仪表，可进控制组态与控制实训，具有系统信号联锁保护功能，当出现工序技艺设备超压、超温等异常状态时，系统可及时报警并自动安全停车，对温度、压力、流量等功能数值实行监控。也可以应用DCS控制系统。
5.掌控把握蒸发器、冷凝器、分离器、泵等典型设备的控制原理与方案，主要机动设备的开、停就地控制外，还可由DCS实操、控制并显露运行状态，主要工序技艺功能数值具有就地指示功能。
6.考查典型蒸发分离过程的运行，考查系统中物料及能量的平衡问题；考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，适用连续实操要求.
7.膜蒸发岗位技能培训：加热温度测控实操；进料浓度及进料量测控实操；
8.重量控制岗位技能培训：蒸发浓缩液取样及成分解析实操；浓缩液浓度控制；
9.化工仪表岗位技能培训：计量泵、转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、智能仪表、声光报警器、调压模型块及各类就地弹簧指针表等的使用；单线路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；
10.就地及远程控制岗位技能培训：现场控制台仪表与微机通讯，就地实时数值收集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各实操工段变换、远程监控、流程组态的上传下载等。
二、蒸发单元实操实训装置对象：
1.框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总装配尺寸：3700×1500×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个装配支柱用Φ89*3钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯骨架共4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式装配柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25*δ1.5钢管，1套；
2.法兰：与相应设备支架配套，不锈钢，1套；阀门：与管线，设备协作，1套；管线：与设备协作，1套；
3.原料罐：不锈钢（304），Φ400;800mm,V=92L，1台；
4.分离器：不锈钢，Φ250×480mm,V=13L，1台；
5.产品罐：不锈钢，Φ300×460mm,V=21L，1台；
6.汽水分离器：不锈钢，Φ100×200mm,V=1.5L，1台；
7.冷凝液罐：不锈钢，Φ350×780mm,V=65L，1台；
8.油罐：不锈钢，Φ400×850mm,V=65L，1台；
9.加热器：不锈钢，Φ350×570mm,加热功率P=24kW，1台；
10.预热器：不锈钢，Φ200×800mm,F=0.26m2，1台；
11.蒸发器：不锈钢，Φ273×2100mm,F=1.1m2，1台；
12.冷凝器：Φ200×780mm,F=0.26m2，1台；
13.真空缓冲罐：Φ300×680mm,V=45L，1台；
14.原料液泵：不锈钢，磁力泵（流量30L/h），1台；
15.真空泵：旋片式真空泵，1台；
16.导热油泵：油泵，1台。
三、蒸发实操单元实训装置检验测试传感及控制显露仪表：
1.温度：
1.1 双金属温度计，精度：2.5%FS，就地，3台；
1.2 铂电阻 精度：B级，5台，与工业智能多路巡检显露仪D760 精度：0.2%FS连接显露；
1.3 铂电阻 精度：B级，工业智能控制仪AH70 精度：0.2%FS，1台；调压模型块1块；
2.压力：
2.1 压力变送器，精度：1.0%FS，2台，与工业智能多路巡检显露仪D760 精度：0.2%FS连接显露；
2.2 压力表，精度：2.5%FS，就地，2台；
3.流量：
3.1 玻璃转子流量计，就地，1台；
3.2 涡轮流量计，精度：1.0%FS，1台；与工业智能流量计算仪*708H 精度：0.5%FS连接显露。
4.液位：
4.1 差压变送器：精度：0.5%FS，2台，工与工业智能多路巡检显露仪D760 精度：0.2%FS连接显露；
4.2 玻璃管液位计，就地，3台；
5.故障点：DCS控制，2台；电磁阀；
6.声光报警系统：闪光报警器，*-302M，8路，1台。
四、智能仪表电器控制台及计算机控制实操台：
智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。
五、就地智能仪表计算机控制系统：
实操员站上位监控计算机：品牌计算机：双核3.0G，内部存储4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显露器：19"液晶，Windows实操系统，全国联保，1台；通讯互联网变换器：RS485/232通讯变换器，1个。
六、智能仪表上位监控系统：
MCGS工控组态系统：MCGS5.5工控组态系统平台系统，1套，上位监控系统(以工控组态系统为平台系统)1套；配套实训指导书，1套。


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