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ZRHGDY-01流体输送单元操作实训装置

流体输送单元操作实训装置,流体输送实训装置体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练。

小编
一、流体输送单元实操实训装置系统的构成及特别点
1、框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约3500×2000×3500mm。设备总装配尺寸：4200×2000×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。紧固件：与法兰，阀门，框体结构，楼梯，护栏，支架协作。
2、流体输送单元实操实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测量岗位；离心泵特性及管路特性测量岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。
3、机械设备配备：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。
4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。
5、检验测试配备：离心泵输送流量检验测试控制，真空输送流量检验测试控制；容积式输送旋涡流量检验测试，压力输送流量检验测试，离心泵输送液体温度检验测试，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检验测试，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检验测试。流量检验测试仪表含有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检验测试及就地检验测试冗余设定。
6、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。装置可由现场工控实操台经过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态系统的方式就地实行单独测控，完成各实训项目。系统也可应用DCS控制系统。
7、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可实行装置开车准备、开车、正常实操、停车、设备维护等方面的技能实操实训、工序技艺指标控制实操技能实训，同时可适用化工工序技艺专业工、技师、技师培训大纲的教学及培训要求。
二、流体输送单元实操实训装置功能
项目 基础理论及专业课程的实训教学
实训功能 1.理解流体输送各部件的作用、理解流体输送的构造和特别点、理解流体输送的作业流程；
2.解流体输送中离心泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力等输送方式的特别点及优缺点；
3.掌控把握流体输送的基础实操、调动方法、理解影响流体输送的主要影响因素；
4.掌控把握流体输送中常见异常现象及处置整理方法；
5.掌控把握流体输送的实操；
6.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养；
7.学会做好开车前的准备作业；；
8.正常开车，按要求实操调动到指定数值
9.能及时掌控把握设备的运行现象，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常现象，特殊现象能实行紧急停车实操；
10.能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数值实行收集、监控；
11.能完成流体流动阻力特性测量实训；
12.能完成离心泵特性曲线测量实训；
13.能完成离心泵汽蚀、气缚实训；
14.能完成离心泵串、并联实训；
15.能完成流量计校核实训；
16.能完成旋涡泵输送、真空输送及压力输送等实训；
17.正确填写生产(实训)记录，及时解析各种数值；
18.正常停车；
19.理解掌控把握工业现场生产安全知识。
实操实训 实操实训内容
开车准备 工序技艺流程图的认识阅读与表述；
熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、作业原理和使用方法；
按照要求制定实操方案；
查验流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；
引入公用工程（水、电、汽）并保证正常；
装置上电，查验各仪表状态是否正常；动设备试车。
开车 1、按正确的开车步骤开车，熟悉离心泵的实操；
2、正确选用流程，实行指定的实训内容。
正常实操 1、测量离心泵的功能曲线；
2、阻力测量（光滑管、粗糙管、局部）及管路特性测量。
3、理解几种常用流量计（涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计）的构造、作业原理和主要特别点。掌控把握流量计的标定方法。实行流体的输送，熟悉泵送、真空抽送、压送、自流等不一样流体输送方式，理解液位的控制；
4、理解各种阀门的构造以及适用场合。
5、离心泵的开停车及流量调动
6、真空水力喷射机组的开停车及流量调动
7、离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生及消除。
8、管道走向对流体输送的影响
9、介质的特性对流体输送的影响
10、常用容积泵（旋涡泵）的开停车及流量调动
11、离心泵输送流量、压力的自动控制，贮罐液位的控制
停车 1、按正常的停车步骤停车；
2、查验停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处置整理 1、察、处置整理离心泵的气蚀现象；
2、察、处置整理离心泵的气缚现象；
3、会按照要求选用、连接管路。
设备维护 1、泵的开、停、正常实操及日常维护；
2、流量计的构造、作业原理、正常实操及维护；
3、阀门的位置、类型、构造、作业原理、正常实操及维护；
4、、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显露仪表及流量控制仪表正常使用。
系统

1、上位组态监控平台系统的熟悉、理解及使用
2、机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实训流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分现象。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实训，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
三、流体输送单元实操实训装置配备表单
序号 名称 设备功能数值 单位 数量
1 流体输送单元实操实训装置 一、流体输送实训装置功能：
1.理解流体输送各部件的作用、理解流体输送的构造和特别点、理解流体输送的作业流程；
2.解流体输送中离心泵输送、螺杆泵输送、旋涡泵输送、正空输送及压力等输送方式的特别点及优缺点；
3.掌控把握流体输送的基础实操、调动方法、理解影响流体输送的主要影响因素；
4.掌控把握流体输送中常见异常现象及处置整理方法；
5.掌控把握流体输送的实操；
6.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养；
7.学会做好开车前的准备作业；
8.正常开车，按要求实操调动到指定数值；
9.能及时掌控把握设备的运行现象，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常现象，特殊现象能实行紧急停车实操；
10.能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数值实行收集、监控；
11.能完成流体流动阻力特性测量实训；
12.能完成离心泵特性曲线测量实训；
13.能完成离心泵汽蚀、气缚实训；
14.能完成离心泵串、并联实训；
15.能完成流量计校核实训；
16.能完成螺杆泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力输送等实训；
17.正确填写生产(实训)记录，及时解析各种数值；
18.正常停车；
19.理解掌控把握工业现场生产安全知识。
二、流体输送实训装置对象：
1.框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约3500×2000×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总装配尺寸：4200×2000×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个装配支柱用Φ89*3钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯骨架共4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式装配柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25*δ1.5钢管，1套；
2.法兰：与相应设备支架配套，不锈钢，1套；阀门：与管线，设备协作，1套；管线：与设备协作，1套；
3.清水储罐：Φ600*1220，不锈钢，常温常压，1台；
4.真空罐：Φ377*800，不锈钢，常温常压，1台；
5.高位罐：Φ377*800，不锈钢，常温常压，1台；
6.压缩空气缓冲罐：碳钢烤漆，φ300×800×6mm，耐压1.0MPa，1台；
7.离心泵：进口1.2寸，出口1寸，380V，流量：100l/min，功率：550W，不锈钢，2台；
8.漩涡泵：25W-25/DN25*6Kg法兰，出口DN25*6Kg法兰，380V，功率：0.75KW，流量：1.4m3/h，1台；
9.水力真空喷射机组：380V，含离心输送泵、真空缓冲罐、真空喷射槽、真空喷射器，1套；
10.空气空压机：排气量0.12m3/min，压力0.8MPa,380V，1套。
三、流体输送实训装置传感器：
1.涡轮流量计：不锈钢，法兰式，2-20m3/h，4~20mA输出，精度0.5%，1套；
2.孔板流量计：DN25-d20，不锈钢，法兰式，1套；
3.转子流量计：LZB-80，水,1-10m3/h，2#离心泵出口流量计测量，玻璃，法兰式，1套；
4.转子流量计：LZB-40，水,0.25-2.5m3/h,玻璃，法兰式，1套；
5.转子流量计：水,250-2500l/h，玻璃，法兰式，1套；
6.液位传感器：扩散硅液位传感器，0~10kPa，4~20mA信号输出，1套；
7.玻璃管液位计：DN20/L750，法兰式，测量液位罐玻璃管液位、测量真空罐玻璃管液位，各1套；
8.正压变送器：扩散硅正压变送器，0-400KPa，4~20mA输出，1套；
9.负压变送器：扩散硅负压变送器，-100—0KPa，4~20mA输出，1套；
10.正压指针压力表：Y100，指针压力表，0—0.4Mpa，2块；
11.正压指针压力表：Y100，指针压力表，0—0.6Mpa，3块；
12.负压指针压力表：Y100，指针压力表，-0.1—0Mpa，2块；
13.PT100热电阻：PT100热电阻，L=50，1支；
14.双金属温度计：Y100，指针温度表，-50-50℃，1支；
15.电容式压差变送器：0~10kPa，4~20mA输出，1台；
16.转动速度传感器：NPN型霍尔开关，DC24V供电，脉冲信号输出，2个。
四、流体输送实训装置控制显露仪表：
1.智能流量积算仪：脉冲信号写入、4~20mA/1~5V开方信号写入，带4~20mA变送信号输出，3台；
2.智能巡检仪：带触摸按键，6路通道，1~5V信号写入，带RS485通讯连接口，1台；
3.智能巡检仪：带触摸按键，4路通道，1~5V信号写入，带RS485通讯连接口，1台；
4.智能控制器：智能调动控制仪，带触摸按键，信号写入，带4~20mA控制信号输出，带RS485通讯连接口，2台；
5.功率测量仪：智能三相交流AC电功率器，写入380V/5A，输出4-20mA，2套。
五、流体输送实训装置执行装器：
电动调动阀：DN40-dg40调动界限0--10m3／h，等百分比，4~20mA控制信号写入，220V供电。
六、智能仪表电器控制台及计算机控制实操台：
智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。
七、就地智能仪表计算机控制系统：
实操员站上位监控计算机：品牌计算机：双核3.0G，内部存储4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显露器：19"液晶，Windows实操系统，全国联保，1台；通讯互联网变换器：RS485/232通讯变换器，1个。
八、智能仪表上位监控系统：
MCGS工控组态系统：MCGS5.5工控组态系统平台系统，1套，上位监控系统(以工控组态系统为平台系统)1套；配套实训指导书，1套。
 套 1


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