ZRLR-RY热泵压缩机性能实验装置
热泵压缩机性能实验台,热泵压缩机性能测试实训装置设备在原貌基础面不改变其性能的情况下把原有制冷管路合理的整体移动到实验台加上，并加装了，高低压力保护器。
小编
一、基础简介
热泵技术是回收和运用低位热能的有效措施之一，研究和推广热泵技术对于节能有重要意义，这几年制冷技术的发展，热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可实行制冷循环过程和热泵演示，可查看制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的作业现象。
本实训系统应用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的功能。系统主要采用制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等构成。应用传感器和检验测试仪表收集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、流量、压缩机功率、电流（A）、频率等状态功能数值，经自行研制的数值收集板卡连接到计算机，基于面向对象技术研发的具有就地实时性高，界面设计人性化等特别点的测控系统完成热力循环过程就地实时动态显露、功能功能数值测试和计算，包括具有检验测试、解析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机功能实训系统。基于基础型机组，多加如下内容：学生设计型与创新型实训。
二、主要特别点
1、 压缩机可以更换；
2、 冷媒（润滑油）可以更换；
3、 管路可以清洗；
4、电子膨胀阀可以完成自行编程控制（检验各种控制算法）
5、不一样类型的冷媒物性功能数值能够以电子表格的方式放在数值库中，以便调用；抽气、冷媒充灌装置实训过程和试验工况应用手动和自动相集合的控制方式，应用直线DC变频压缩机，可手动调动输出频率和电子膨胀阀的开度环过程的动画演示。
三、技术功能数值：
1.写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度-10℃～+40℃， 相对湿度＜85%(25℃)， 海拔＜4000m
3.装置容量：小于等于5.kVA
4.制冷剂：R134
5.制热量：4kW
6.重 量：200kg
7.外观尺寸（大约）：180cm×70cm×164cm
8.安全保护：具有漏电压（V）、漏电流（A）过流保护装置，安全符合国家标准。
四、主要配备
1、系统机组配备装备高低压保护系统、过载保护、缺相保护、化霜功能等多重保护，保证系统安全、可靠、平稳的运行，不影响教学课程。
2、本实训台采优质铜件锻造的热交换器，热交换效率高，安全可靠。水箱应用先进的拉丝银工序技艺，将时尚与科技集合在一起，设备外观美观大方，水箱内胆应用304不锈钢制造，经久耐用，不容易腐蚀、损坏。
3、系统应用工业用两套空气源热泵热水机组，与工业实际设备相一致，让教学与实际应用接轨。室外主机应用加厚钣金烤漆型，耐受不一样的实训环境，长期有效的作业，不会生锈腐蚀。
4、整套实训装置集空气源热泵热机系统、电气控制系统、故障模仿系统于一体，工序技艺系统真实完整,构造清晰、紧凑，充分适用学生对实训的要求。
5、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统构造、作业原理，可清楚的看到制热循环系统构造及主要部件的实物，系统还配备有交流AC电压（V）表、交流AC电流（A）表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的就地实时作业状态一目了然。
6、设备管路：设备在原貌基础面不改变其功能的现象下把原有制冷管路合理的整体位移到实训台加上，并加装了，高低压力保护器，工质液体可视镜，管路上应用不一样的颜色，高压管为红色，低压管为蓝色。
7、制冷剂调动流量控制系统：
流量控制冷控制系统：专门用来空调系统中节流的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。能完成制冷剂流量的自动调动，达到快速制冷、精确控温、节能等目的。具有可逆性，能完成制冷、制冷热状态下的流量自动控制。
1）多点温度检验测试：控制器同时检验测试系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。检验测试的温度可以手动查询显露，传感器损坏时，显露故障代码。
2）控制对象：500P开度设定。
3）控制功能数值可设定：控制器内全部与控制相关的温度功能数值和时间功能数值全部可以调节，以适应不一样的机组或节流设备。
4）温度和开度可显露查询：控制器全部检验测试到的温度全部可以被查询开度也可以就地实时查询显露。
5）手动调动功能：在机组研发和调节测试阶段，可以经过控制器手动调节膨系统流量的开度，取得有效的试验数值。手动模式下，按一次该键开度减一。手动多加键在手动模式下，按一次该键则开度加一。
6） 制冷自动调动：制冷运行时，如果对应压缩机关闭，保持当前开度值不变。
压缩机启动后， 阀控制器每隔 60S时间调节一次的开度，调动依据是△T（ T 回气-T 制冷）
7）设定查询键：可查询关键点管路路温度，以便利设定调节测试温度。
8）数码管显露器：在线显露流量开度、温度以及故障代码。
8、 冷凝器、壳管换热器2只，冷却方式：水冷。
9、蒸发器；不锈铁板式蒸发器2只
11、流量计；电子锅轮流量计2只.4020MA
12、水泵、 锈钢水泵2只
11、压缩机变频控制模型块一套
12、温度收集系统1套，16通道，触摸屏显露，数值动态就地实时更新、存储、曲线显露
13、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
实训功能：
1、标准工况下的制冷量、制热量实训
2、产生各制冷系统功能数值改变对制冷功能和制热能效比的影响
3、据动态就地实时更新、存储、曲线显露
4、制冷量、制热量实训计算
5、模仿产生各制冷系统功能数值改变对制冷功能和制热能效比的影响
6、系统主要功能功能数值的自动计算
7、定频压缩机功能性能测试
8、实行制冷循环过程和热泵演示，可查看制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的作业现象。
9、变频压缩机功能性能测试
10、子膨胀阀的调节测试
热泵技术是回收和运用低位热能的有效措施之一，研究和推广热泵技术对于节能有重要意义，这几年制冷技术的发展，热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可实行制冷循环过程和热泵演示，可查看制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的作业现象。
本实训系统应用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的功能。系统主要采用制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等构成。应用传感器和检验测试仪表收集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力、流量、压缩机功率、电流（A）、频率等状态功能数值，经自行研制的数值收集板卡连接到计算机，基于面向对象技术研发的具有就地实时性高，界面设计人性化等特别点的测控系统完成热力循环过程就地实时动态显露、功能功能数值测试和计算，包括具有检验测试、解析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机功能实训系统。基于基础型机组，多加如下内容：学生设计型与创新型实训。
二、主要特别点
1、 压缩机可以更换；
2、 冷媒（润滑油）可以更换；
3、 管路可以清洗；
4、电子膨胀阀可以完成自行编程控制（检验各种控制算法）
5、不一样类型的冷媒物性功能数值能够以电子表格的方式放在数值库中，以便调用；抽气、冷媒充灌装置实训过程和试验工况应用手动和自动相集合的控制方式，应用直线DC变频压缩机，可手动调动输出频率和电子膨胀阀的开度环过程的动画演示。
三、技术功能数值：
1.写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度-10℃～+40℃， 相对湿度＜85%(25℃)， 海拔＜4000m
3.装置容量：小于等于5.kVA
4.制冷剂：R134
5.制热量：4kW
6.重 量：200kg
7.外观尺寸（大约）：180cm×70cm×164cm
8.安全保护：具有漏电压（V）、漏电流（A）过流保护装置，安全符合国家标准。
四、主要配备
1、系统机组配备装备高低压保护系统、过载保护、缺相保护、化霜功能等多重保护，保证系统安全、可靠、平稳的运行，不影响教学课程。
2、本实训台采优质铜件锻造的热交换器，热交换效率高，安全可靠。水箱应用先进的拉丝银工序技艺，将时尚与科技集合在一起，设备外观美观大方，水箱内胆应用304不锈钢制造，经久耐用，不容易腐蚀、损坏。
3、系统应用工业用两套空气源热泵热水机组，与工业实际设备相一致，让教学与实际应用接轨。室外主机应用加厚钣金烤漆型，耐受不一样的实训环境，长期有效的作业，不会生锈腐蚀。
4、整套实训装置集空气源热泵热机系统、电气控制系统、故障模仿系统于一体，工序技艺系统真实完整,构造清晰、紧凑，充分适用学生对实训的要求。
5、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统构造、作业原理，可清楚的看到制热循环系统构造及主要部件的实物，系统还配备有交流AC电压（V）表、交流AC电流（A）表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的就地实时作业状态一目了然。
6、设备管路：设备在原貌基础面不改变其功能的现象下把原有制冷管路合理的整体位移到实训台加上，并加装了，高低压力保护器，工质液体可视镜，管路上应用不一样的颜色，高压管为红色，低压管为蓝色。
7、制冷剂调动流量控制系统：
流量控制冷控制系统：专门用来空调系统中节流的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。能完成制冷剂流量的自动调动，达到快速制冷、精确控温、节能等目的。具有可逆性，能完成制冷、制冷热状态下的流量自动控制。
1）多点温度检验测试：控制器同时检验测试系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。检验测试的温度可以手动查询显露，传感器损坏时，显露故障代码。
2）控制对象：500P开度设定。
3）控制功能数值可设定：控制器内全部与控制相关的温度功能数值和时间功能数值全部可以调节，以适应不一样的机组或节流设备。
4）温度和开度可显露查询：控制器全部检验测试到的温度全部可以被查询开度也可以就地实时查询显露。
5）手动调动功能：在机组研发和调节测试阶段，可以经过控制器手动调节膨系统流量的开度，取得有效的试验数值。手动模式下，按一次该键开度减一。手动多加键在手动模式下，按一次该键则开度加一。
6） 制冷自动调动：制冷运行时，如果对应压缩机关闭，保持当前开度值不变。
压缩机启动后， 阀控制器每隔 60S时间调节一次的开度，调动依据是△T（ T 回气-T 制冷）
7）设定查询键：可查询关键点管路路温度，以便利设定调节测试温度。
8）数码管显露器：在线显露流量开度、温度以及故障代码。
8、 冷凝器、壳管换热器2只，冷却方式：水冷。
9、蒸发器；不锈铁板式蒸发器2只
11、流量计；电子锅轮流量计2只.4020MA
12、水泵、 锈钢水泵2只
11、压缩机变频控制模型块一套
12、温度收集系统1套，16通道，触摸屏显露，数值动态就地实时更新、存储、曲线显露
13、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
实训功能：
1、标准工况下的制冷量、制热量实训
2、产生各制冷系统功能数值改变对制冷功能和制热能效比的影响
3、据动态就地实时更新、存储、曲线显露
4、制冷量、制热量实训计算
5、模仿产生各制冷系统功能数值改变对制冷功能和制热能效比的影响
6、系统主要功能功能数值的自动计算
7、定频压缩机功能性能测试
8、实行制冷循环过程和热泵演示，可查看制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的作业现象。
9、变频压缩机功能性能测试
10、子膨胀阀的调节测试
