ZRJYD-11F水冷式制冷机性能综合实验台（智能型）
水冷式制冷机性能综合实验台,水冷式制冷实训装置触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度，可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
小编
一、实训项目功能
1、应用水冷式机组，配备装备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设定有智能温度调动仪、流量计、压力表、电压（V）表、电流（A）表等测量仪表。
2、制冷剂流量自动/手动调动：可在不一样蒸发环境下采取实训数值。如：过热，过冷等。
3、熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基础构造和作业原理
4、理解国际标准GB/T5773―2004容积式制冷压缩机功能让用方法
5、运用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
6、运用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
7、主、辅测制冷量相对误差的计算与解析
8、制冷机组能效比的计算与解析
二、装置特别点
1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机功能实训方法建立，以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量，以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量
2.应用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为板式水换热器，系统构造紧凑、布置合理，造型美观大方
3、制冷流量控制量控系统
1）在蒸发器不一样压力下，完成压缩机在不一样制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调动
2）改变了机械式节流装置在实训过程中难以调动和损坏,让学生在实训过程中学习掌控把握电子控制的方法，实操调动方式，技术功能数值调节.
5）模式:触摸屏或系统连接模式下:可显露压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度，可按照温度就地实时调动机组过冷度。过热度。
6）双向流量控制模型块：经过自动调动提升冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。
三、技术功能
1.写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重 量：100kg
7.外观尺寸：110cm×70cm×150cm
四、基础配备及功能
1.控制屏：应用双层亚光密纹喷塑构造，造型新颖。*上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统构造；正面设定有电源控制及测量仪表功能板。下部装备有四个带刹车的万能转向轮，方便位移和固定。
2.交流AC控制单元：一相三线220V交流AC电源供电，经漏电流（A）保护器控制总电源，动作电流（A）30mA
3.制冷系统：1匹全封闭压缩机、板式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和板式发器
4.冷却循环水系统：教室自行接入自来水。
5、测量仪表：：功率表2只（精度0.5级），分别测量加热功率和压缩机功率。数字显露窗口完成可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压（V）、电流（A）、频率及负载的性质；并可以贮存
6、数值收集模型块显露屏
智能系统由多个模型块搭配构成，可按照功能要求，经过连接线自由结合。模型块1：温度测量功能、模型块2：故障设定模型块功能、模型块3：温度、温度控制模型块：模型块4：加热/湿度温度控制
1）、温/湿度模型块，经过标准通信协议与5寸触摸屏显露屏通信，上可测量12路温度、12温度过经过在线名称修改。
2）、温度测量仪表功能：经过10K传感器，可在线可测量12路温度。分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
3）、湿度度测量仪表功能：经过变换湿度传感器，可测量12路空间中湿度功能。
7、控制仪表：高低压压力控制器1只：就地实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
8、嵌入式触摸屏主机： 系统由显露模型块、功能模型块、上们机系统3部分构成，（出厂按照产品功能，厂家自主配备结合）嵌入式触摸屏主机，应用触摸屏控制,可直接进入系统调动，电压（V）5-36V/50HZ，带开机语音功能，尺寸5寸，内部存储156M,电容式。
9、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
1、应用水冷式机组，配备装备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设定有智能温度调动仪、流量计、压力表、电压（V）表、电流（A）表等测量仪表。
2、制冷剂流量自动/手动调动：可在不一样蒸发环境下采取实训数值。如：过热，过冷等。
3、熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基础构造和作业原理
4、理解国际标准GB/T5773―2004容积式制冷压缩机功能让用方法
5、运用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
6、运用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
7、主、辅测制冷量相对误差的计算与解析
8、制冷机组能效比的计算与解析
二、装置特别点
1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机功能实训方法建立，以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量，以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量
2.应用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为板式水换热器，系统构造紧凑、布置合理，造型美观大方
3、制冷流量控制量控系统
1）在蒸发器不一样压力下，完成压缩机在不一样制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调动
2）改变了机械式节流装置在实训过程中难以调动和损坏,让学生在实训过程中学习掌控把握电子控制的方法，实操调动方式，技术功能数值调节.
5）模式:触摸屏或系统连接模式下:可显露压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度，可按照温度就地实时调动机组过冷度。过热度。
6）双向流量控制模型块：经过自动调动提升冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。
三、技术功能
1.写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重 量：100kg
7.外观尺寸：110cm×70cm×150cm
四、基础配备及功能
1.控制屏：应用双层亚光密纹喷塑构造，造型新颖。*上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统构造；正面设定有电源控制及测量仪表功能板。下部装备有四个带刹车的万能转向轮，方便位移和固定。
2.交流AC控制单元：一相三线220V交流AC电源供电，经漏电流（A）保护器控制总电源，动作电流（A）30mA
3.制冷系统：1匹全封闭压缩机、板式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和板式发器
4.冷却循环水系统：教室自行接入自来水。
5、测量仪表：：功率表2只（精度0.5级），分别测量加热功率和压缩机功率。数字显露窗口完成可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压（V）、电流（A）、频率及负载的性质；并可以贮存
6、数值收集模型块显露屏
智能系统由多个模型块搭配构成，可按照功能要求，经过连接线自由结合。模型块1：温度测量功能、模型块2：故障设定模型块功能、模型块3：温度、温度控制模型块：模型块4：加热/湿度温度控制
1）、温/湿度模型块，经过标准通信协议与5寸触摸屏显露屏通信，上可测量12路温度、12温度过经过在线名称修改。
2）、温度测量仪表功能：经过10K传感器，可在线可测量12路温度。分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
3）、湿度度测量仪表功能：经过变换湿度传感器，可测量12路空间中湿度功能。
7、控制仪表：高低压压力控制器1只：就地实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
8、嵌入式触摸屏主机： 系统由显露模型块、功能模型块、上们机系统3部分构成，（出厂按照产品功能，厂家自主配备结合）嵌入式触摸屏主机，应用触摸屏控制,可直接进入系统调动，电压（V）5-36V/50HZ，带开机语音功能，尺寸5寸，内部存储156M,电容式。
9、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：
本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
2.plc控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3.单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
