电梯检验与检测虚拟仿真实训系统（PC云端+VR版）
电梯检验与检测虚拟仿真实训系统（PC云端+VR版）,电梯检验软件该资源库由每门课程的3D动画资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等构建而成。
小编
1、管理子系统
管理子系统由用户管理、专业管理、教师管理、班级管理以及学生管理等构成。功能如下：
（1）用户管理：系统用户名称、账号、密码及权限定义；
（2）专业管理：包括专业名称，使用状态等信息；
（3）班级管理：包括班级名称、班级描述、所属专业等；
（4）教师管理：主要包括用户名、姓名、性别、电话号码、电子邮箱和所属专业等信息；
（5）学生（考生）管理：学生（考生）名称、账号、密码、班级等，接收考试或练习任务。
2、教学子系统
教学子系统由教学资源库、我的课件夹、学习掌控把握任务发布、学习掌控把握现象解析、学生端等功能模型块构成，特别点如下：
（1）管理平台自带的三维（3D）虚拟拟真教学资源库，该教学资源库由每门课程的3D动画教学资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等组建而成，也可由教师自定义并上传其他需要共享的课件资源，如：电子教案、PPT、教学视频、图片、文档图纸文档实训指导书等；
（2）教师按照教学要求，可自定义具有自身特别点的课件夹，课件夹既可以选用平台自带的三维（3D）虚拟拟真资源，也可以由教师自定义上传其他的课件资源，如：PPT、视频等，实行课堂教学；
（3）教师可按照教学进度，选用性地发布学习掌控把握或实训任务，供学生课上或课后学习掌控把握；
（4）教师端可查询学生在线、登录、学习掌控把握时长、练习分数等。
3、考核子系统
（1）题库管理：
题库管理主要包括题库分类管理和题库内容管理：
题库分类管理：支持自定义，针对不一样专业的考核项目，可按题型（如：单项选用题、多项选用题、判别题等）或题目内容的属性实行分类设定；
题库内容管理：可以按分类编辑题目，包括编号、内容、题型、所属分类、答案等信息，支持自定义和标准题目导入。
（2）考试管理：
考试管理包括组卷管理、考核管理模型块；
组卷管理：包括考试班级、监考老师、考试时间、组卷等定义功能；可自定义组卷规则，支持手工和自动两种组卷方式；
考核管理：主要对考核过程及成果实行管理；包括监考端和学生（考生）端两大功能；监考端可以在线审核考生身份、设定和监察考生状态、管理考核成果等，学生（考生）端登录后即可实行在线答题。
（3）练习管理：
学生在线实行包括自测练习、组织统一考试、开展知识竞赛、布置课外作业或假期作业、智能组卷、答卷评阅与成绩管理等众多功能；
（4）学生（考生）端：
学生（考生）端模型块提供学生上机实行模仿考试、正式考试、完成作业、完成练习。
虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实训流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分现象。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实训，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
4、个人学习掌控把握中心
学生端登录后，即可接收可以在线学习掌控把握教师布置的任务，学生在个人学习掌控把握中心可实行虚拟拟真课程学习掌控把握、互动论坛交流AC、实训课程学习掌控把握、考核、排行榜排名等；
学生个人学习掌控把握中心具有学习掌控把握任务、学习掌控把握现象、互动论坛、考试卷、作业本、练习题等模型块。
（1）学习掌控把握任务：
学生端接收教师发布的学习掌控把握任务，经过选用学习掌控把握任务里面各任务模型块实行学习掌控把握；
（2）学习掌控把握现象：
可查看学生学习掌控把握的内容、学习掌控把握时间、学习掌控把握时长及得分明细；
（3）互动论坛：
让学习掌控把握者经过*简便的方式互相交流AC、解答问题；
（4）考试卷、作业本、练习题：
学生接收教师发布的考试或实行练习作业答题。
5、云平台
云教育平台包括体验课程，精华课程以及资讯发布等模型块，体验课程供游客观看体验资源课程；精华课程包括全部的3D实操拟真题目，用户按照划分的资源权限实行资源浏览学习掌控把握；资讯发布模型块每天发布行业动态，法律法规以及专业信息等内容。
（1）首页包括热门课程排行榜（以收藏次数排序），课程排行榜（以浏览次数排序），免费体验区，课程精华区以及资讯发布等内容。
（2）课程排行榜区域，可直接点击课程名称实行课程资源浏览。
（3）免费体验区，可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（4）课程精华区，在登录后可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（5）课程模型块可供用户进入课程观看页面。在查看的过程中，系统会自动记录用户的观看时间，结束观看时间和时长，用户看在"播放记录"模型块查看自己的浏览记录；--用户可将课程收藏，此后该课程会出现在"我的收藏"栏目，用户可便捷的浏览自己收藏的课程。在常用工量具栏中"我的地盘"，可查看播放记录和收藏的课程。
（6）资讯发布模型块将资讯信息实行轮播，以便运用户更快速查看到需要的信息。
PC云端+VR版合并简介
本课程设计依据TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则--曳引与强制驱动电梯》内容实行编排；分3D教学资源包和3D虚拟实训资源包两部分；3D教学资源包内容以3D动画演示为表现手段，实行场景开放式浏览；3D虚拟实训资源包以教学内容为考核点，以任务为模型块实行编排，应用3D互动技术，在拟真场景实行实实训习。
备注：以下PC版和VR版合并简介，
1、3D教学资源：（仅支持PC版，无VR版）
2、3D虚拟实训资源（支持PC版和VR版）
管理子系统由用户管理、专业管理、教师管理、班级管理以及学生管理等构成。功能如下：
（1）用户管理：系统用户名称、账号、密码及权限定义；
（2）专业管理：包括专业名称，使用状态等信息；
（3）班级管理：包括班级名称、班级描述、所属专业等；
（4）教师管理：主要包括用户名、姓名、性别、电话号码、电子邮箱和所属专业等信息；
（5）学生（考生）管理：学生（考生）名称、账号、密码、班级等，接收考试或练习任务。
2、教学子系统
教学子系统由教学资源库、我的课件夹、学习掌控把握任务发布、学习掌控把握现象解析、学生端等功能模型块构成，特别点如下：
（1）管理平台自带的三维（3D）虚拟拟真教学资源库，该教学资源库由每门课程的3D动画教学资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等组建而成，也可由教师自定义并上传其他需要共享的课件资源，如：电子教案、PPT、教学视频、图片、文档图纸文档实训指导书等；
（2）教师按照教学要求，可自定义具有自身特别点的课件夹，课件夹既可以选用平台自带的三维（3D）虚拟拟真资源，也可以由教师自定义上传其他的课件资源，如：PPT、视频等，实行课堂教学；
（3）教师可按照教学进度，选用性地发布学习掌控把握或实训任务，供学生课上或课后学习掌控把握；
（4）教师端可查询学生在线、登录、学习掌控把握时长、练习分数等。
3、考核子系统
（1）题库管理：
题库管理主要包括题库分类管理和题库内容管理：
题库分类管理：支持自定义，针对不一样专业的考核项目，可按题型（如：单项选用题、多项选用题、判别题等）或题目内容的属性实行分类设定；
题库内容管理：可以按分类编辑题目，包括编号、内容、题型、所属分类、答案等信息，支持自定义和标准题目导入。
（2）考试管理：
考试管理包括组卷管理、考核管理模型块；
组卷管理：包括考试班级、监考老师、考试时间、组卷等定义功能；可自定义组卷规则，支持手工和自动两种组卷方式；
考核管理：主要对考核过程及成果实行管理；包括监考端和学生（考生）端两大功能；监考端可以在线审核考生身份、设定和监察考生状态、管理考核成果等，学生（考生）端登录后即可实行在线答题。
（3）练习管理：
学生在线实行包括自测练习、组织统一考试、开展知识竞赛、布置课外作业或假期作业、智能组卷、答卷评阅与成绩管理等众多功能；
（4）学生（考生）端：
学生（考生）端模型块提供学生上机实行模仿考试、正式考试、完成作业、完成练习。
虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实训流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分现象。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实训，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
4、个人学习掌控把握中心
学生端登录后，即可接收可以在线学习掌控把握教师布置的任务，学生在个人学习掌控把握中心可实行虚拟拟真课程学习掌控把握、互动论坛交流AC、实训课程学习掌控把握、考核、排行榜排名等；
学生个人学习掌控把握中心具有学习掌控把握任务、学习掌控把握现象、互动论坛、考试卷、作业本、练习题等模型块。
（1）学习掌控把握任务：
学生端接收教师发布的学习掌控把握任务，经过选用学习掌控把握任务里面各任务模型块实行学习掌控把握；
（2）学习掌控把握现象：
可查看学生学习掌控把握的内容、学习掌控把握时间、学习掌控把握时长及得分明细；
（3）互动论坛：
让学习掌控把握者经过*简便的方式互相交流AC、解答问题；
（4）考试卷、作业本、练习题：
学生接收教师发布的考试或实行练习作业答题。
5、云平台
云教育平台包括体验课程，精华课程以及资讯发布等模型块，体验课程供游客观看体验资源课程；精华课程包括全部的3D实操拟真题目，用户按照划分的资源权限实行资源浏览学习掌控把握；资讯发布模型块每天发布行业动态，法律法规以及专业信息等内容。
（1）首页包括热门课程排行榜（以收藏次数排序），课程排行榜（以浏览次数排序），免费体验区，课程精华区以及资讯发布等内容。
（2）课程排行榜区域，可直接点击课程名称实行课程资源浏览。
（3）免费体验区，可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（4）课程精华区，在登录后可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（5）课程模型块可供用户进入课程观看页面。在查看的过程中，系统会自动记录用户的观看时间，结束观看时间和时长，用户看在"播放记录"模型块查看自己的浏览记录；--用户可将课程收藏，此后该课程会出现在"我的收藏"栏目，用户可便捷的浏览自己收藏的课程。在常用工量具栏中"我的地盘"，可查看播放记录和收藏的课程。
（6）资讯发布模型块将资讯信息实行轮播，以便运用户更快速查看到需要的信息。
PC云端+VR版合并简介
本课程设计依据TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则--曳引与强制驱动电梯》内容实行编排；分3D教学资源包和3D虚拟实训资源包两部分；3D教学资源包内容以3D动画演示为表现手段，实行场景开放式浏览；3D虚拟实训资源包以教学内容为考核点，以任务为模型块实行编排，应用3D互动技术，在拟真场景实行实实训习。
备注：以下PC版和VR版合并简介，
1、3D教学资源：（仅支持PC版，无VR版）
| 项目 | 三维（3D）教学动画 | 内容简介（知识技能点） |
| 机房及相关设备 | 机房通道与通道门 | 机房通道、照明、通道门尺寸、开门方向、门上警示、梯子 |
| 机房安全空间 | 控制储物柜前的空间、人动作的空间、地面高度差 | |
| 机房地面开口 | 机房地面开孔、框圈高度 | |
| 机房照明与插座 |
机房照明、插座； 配电箱内井道与轿厢照明 |
|
| 错断相保护 | 检验断缺相保护继电器功能有效 | |
| 主开关 |
每台电梯一个主开关； 主开关不能切断插座、照明、通风、报警的供电； 主开关具有过载、短路保护； 断开时，配电箱需用挂锁防止误实操。 |
|
| 手动紧急实操 |
手动紧急实操的部件、颜色； 轿厢运行方向标示； 盘车安全开关； 松闸手柄在盘车实操时的自复位。 |
|
| 接地、绝缘查验 |
地线颜色、线径要求、地线的连接方式； 动力、照明电子回路绝缘电阻要求； 绝缘测量 |
|
| 井道及相关设备 | 井道封闭 | 井道内墙内墙开孔要求 |
| 曳引驱动电梯顶部空间 |
测量并计算轿顶可站人空间要求； 测量制导行程 |
|
| 井道安全门 |
井道安全门设定要求； 安全门尺寸要求； 开门方向及安全保护。 |
|
| 井道检修门 |
检修门尺寸要求； 安全门尺寸要求； 开门方向及安全保护。 |
|
| 导轨 |
每根导轨的导轨自己数量及间距要求； 导轨垂直度测量； 导轨距测量。 |
|
| 轿厢与井道壁距离 | 轿厢与井道壁距离测量； | |
| 层门地坎下端的井道壁 |
层门底坑护脚板材料要求； 护脚板尺寸测量。 |
|
| 井道内防护 |
对重设定刚性隔离保护； 护栏距地高度、护栏高度及宽度要求； 两台电梯井道内防护栏的距离要求 |
|
| 极限开关 | 检修运行，检验极限开关功能。 | |
| 井道照明 |
在轿顶检修下行查验井道照明； 在机房和底坑检验照明开关。 |
|
| 底坑设施与装置 |
查验底坑环境； 查验梯子； 查验底坑插座，检验底坑照明和急停开关。 |
|
| 底坑空间 |
测量并计算底坑可站人空间要求； 测量相关距离。 |
|
| 限速器涨紧装置 |
限速器钢丝绳直径要求； 检修运行检验涨紧轮断绳开关。 |
|
| 缓冲器 |
查验缓冲器固定； 查验缓冲器液位； 检验缓冲器开关功能； 对重缓冲器缓冲距离的查验。 |
|
|
轿厢与对重 |
轿顶电气装置 |
查验轿顶检修箱； 检验轿顶检修和轿顶急停开关功能； 查验轿顶电源插座、照明。 |
|
轿顶护栏 |
护栏设定的条件； 护栏尺寸的要求： 护栏警示提醒。 |
|
| 轿厢面积测量 |
电梯荷载量与轿厢有效面积的要求； 800KG荷载量电梯轿厢有效面积测量。 |
|
| 轿厢紧急照明和报警装置 |
检验轿内应急灯； 检验轿内报警系统。 |
|
| 超载保护 | 超载保护试验 | |
| 悬挂、补偿及旋转部分 | 钢丝绳的检验 |
钢丝绳查验方法； 钢丝绳断丝判别； 测量钢丝绳直径方法。 |
| 轿门与层门 |
轿厢与层门相关部件之间间隙的检验 |
测量层门轿门底坑间隙； 测量轿门门刀与层门地坎间隙； 层门滚轮与轿厢地坎间隙。 |
| 门间隙检验 |
测量轿门门扇之间、门扇与立柱、门楣、地坎之间的间隙，客货梯间隙要求； 在不利位置用手扒门，测量间隙。 |
|
| 防夹装置检验 |
关门过程在什么行程试验； 阻止关门力的要求； 主动门关闭行程距离，保护功能消失。 |
|
|
层门自闭装置检验 |
查验重锤活动灵活； 用三角钥匙完全打开门，松手，层门自动关闭。 |
|
| 层门锁检验 |
上钩下钩锁简介； 层门锁啮合深度查验； 检修运行，检验层门锁触点开关功能； |
|
| 平层准确度查验 |
平层准确度要求； 运行查验平层准确度。 |
|
| 试验 | 轿厢上行超速保护装置试验 |
检规内容简介 步：准备作业； 第二步：检修上行，检验夹绳器动作。 |
| 耗能缓冲器试验 |
检规内容简介； 步：查验缓冲器安全开关功能； 第二步：查验缓冲器弹簧回复原状。 |
|
| 轿厢限速器－安全钳动作试验 |
检规内容简介； 步：准备作业； 第二步：检验限速器保护功能； 第三步：检验安全钳下行保护功能； 第四步：拆除短接线，开关复位。 |
|
| 平衡系数试验 |
检规内容简介； 步：准备作业； 第二步：不一样荷载量轿顶上（下）行时，测量曳引机电流（A）； 第三步：测绘制作电流（A）--负荷曲线，确定平衡系数。 |
|
| 空载曳引力试验 |
检规内容简介； 步：准备作业； 第二步：空载检修上行，对重压在缓冲器上后，让曳引机按上行方向继续旋转； 第三步：查验结束，恢复开关。 |
|
| 运行试验 |
检规内容简介； 步：空载正常速度上行，查验顺向截车，开关门、平层等现象； 第二步：空载正常速度上行，查验反向登记，开关门、平层现象 第三步：满载以正常速度上下行，查验运行现象。 |
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| 消防返回功能试验 |
检规内容简介； 步：查验消防开关； 第二步：检验消防开关功能； 第三步：查验结束，消防开关恢复。 |
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| 电梯速度的检验 |
检规内容简介 步：准备作业； 第二步：轿厢正常下行，测量轿厢运行速度并记录数值。 |
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| 上行限制动作试验 |
检规内容简介 步：准备作业； 第二步：轿厢正常速度上行； 第三步：切断电梯电源； 第四步：查验轿厢制停现象。 |
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| 下行限制动作试验 |
检规内容简介 步：准备作业； 第二步：轿厢正常速度下行； 第三步：切断电梯电源； 第四步：查验轿厢制停现象。 |
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| 静态曳引试验 |
检规内容简介 步：准备作业； 第二步：保持静止抱闸状态，历时10分钟，曳引绳无打滑； 第三部：不一样荷载量重复第二步。 |
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| 电梯部件型式试验 | 渐进式安全钳限制动作力试验 |
试验设备：安全部件试验塔架 试验内容：由主提升装置和引导架经过挂钩器将装备有砝码的负载架提升至一定高度，然后自由下落，拟真轿厢超速下行，在达到预设速度时，限制动作实操机构使安全钳动作。 |
| 瞬时式安全钳静压试验 |
试验设备：试验台 试验内容：将一对安全钳装置反向装配在试验台，经过液压装置模仿安全钳钳制。 |
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| 限速器速度试验 |
试验设备：二合一限速器试验台 试验内容：试验台给限速器经过皮带提供转动速度，试验实行20次，记录下电气动作速度和机械动作速度。 |
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| 限速器提拉力试验 |
试验设备：二合一限速器试验台 试验内容：试验台经过一钢丝绳，模仿限速器被钳制，再经过拉力电动机测试钳制力。 |
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| 耗能型缓冲器撞击试验 |
试验设备：安全部件试验塔架 试验内容：由主提升装置和引导架经过挂钩器将装备有砝码的负载架提升至一定高度，然后自由下落，拟真轿厢超速下行，在撞击瞬间达到115%规格限定速度的撞击速度撞击被测缓冲器。 |
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| 线性储能型缓冲器压缩试验 |
试验设备：试验台 试验内容：将线性储能型缓冲器装配在试验台，经过液压装置模仿轿厢或对重下行压缩缓冲器。 |
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| 门锁机械电气耐久试验试验 |
试验设备：电梯层门锁综合功能试验台 试验内容：层门锁在装配在试验台上，模仿开关门往复开门关门动作，实行门锁的耐久试验。 |
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| 门锁机械静态试验 |
试验设备：电梯层门锁综合功能试验台 试验内容：给层门锁装置一个不断增大的静态力，经过压力传感器检验测试数值；检验门锁在外力撞击下的磨损、变形或断裂。 |
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| 门锁机械动态试验 |
试验设备：电梯层门锁综合功能试验台 试验内容：经过撞锤自由摆动撞击门锁装置，检验门锁在外力撞击下的磨损、变形或断裂。 |
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| 门锁开关接通和分段能力试验 |
试验设备：电梯层门锁综合功能试验台 试验内容：检验门锁触点的试验，试验期间层门锁应无电气和机构的故障，不应发生触头的熔焊或持续燃弧。 |
2、3D虚拟实训资源（支持PC版和VR版）
| 项目 | 任务 | 内容简介（知识技能点） |
| 机房及相关设备 | 机房环境的检验 |
机房门的尺寸及开门方向查验； 警示标识查验； 消防设施查验； 通风要求查验； |
| 机房安全空间的检验 |
控制储物柜前空间； 机房地面高度差的查验； 机房护栏； |
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| 机房地面开孔的检验 |
指出机房地面孔的作用； 机房地面孔圈框查验； |
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| 机房照明与插座的检验 |
判别新装电梯机房照明、插座是否符合要求； 检验机房照明； 插座电源查验 |
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| 断错相保护的检验 |
相序继电器装配位置； 检验断相保护功能； 检验缺相保护功能； |
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| 机房电源的检验 |
两台电梯共用一机房时主电源开关配备； 主开关电源的作用； 供电电源要求； |
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| 紧急实操的检验 |
给以下机房部件添加合适的颜色； 指出紧急实操部件； 判别轿厢运行方向位置的标注是否正确； 指出可拆卸盘车轮的安全开关； |
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| ▲（现场演示）接地、绝缘的检验 |
配电箱引入地线颜色、线径要求； 判别机房内接地接线是否符合要求； 测量曳引电动机绝缘； |
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| 限速器的检验 |
限速器图纸文档实训指导书查验； 查验铭牌、旋转方向； 测量限速器钢丝绳直径； 检验限速器开关功能； |
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| 轿厢上行超速保护装置的检验 |
指出哪些是上行实操保护装置； 查验图纸文档实训指导书； 查验铭牌； 查验对重试验方法标注； |
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| 井道及相关设备 | 曳引驱动电梯顶部空间的检验 |
轿厢制导行程检验实操； 轿顶中的安全空间检验； 对重制导行程检验方法； |
| 导轨的检验 |
查验导轨支架； 测量导轨垂直度； 测量导轨距； |
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| 轿厢与井道壁距离的检验 |
判别何种轿门的轿厢与井道壁距离不受限制； 测量轿厢与井道壁距离； |
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| 层门地坎和轿厢地坎护脚板的检验 |
护脚板的材料查验； 测量层门地坎护脚板； 测量轿门地坎护脚班； |
|
| 井道内防护的检验 |
对重防护栏的材料查验； 单台电梯井道内防护栏的检验； 两台电梯井道内防护栏的检验； |
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| 极限开关的检验 |
指出极限开关； 指出极限开关何时起作用； 上极限开关的检验实操； |
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| 底坑设施与装置的检验 |
检验底坑照明； 检验底坑停止装置； 插座电源查验 |
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| 井道底坑空间的检验 |
测量底坑中固定的部件和轿厢部件之间的距离； 测量轿厢部件与底坑底面的自由垂直距离； 底坑中的安全空间的检验； |
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| 限速器涨紧装置 |
涨紧轮颜色要求； 检验限速器绳保护开关功能； |
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| 缓冲器的检验 |
查验缓冲器底座紧固； 检验缓冲器开关功能； 对重缓冲器缓冲距离的查验； |
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轿厢与对重 |
轿顶电气装置的检验 |
轿顶电气装置的检验； 检修运行实操； |
| 轿顶护栏的检验 |
测量轿厢与对重间距； 测量井道壁与轿厢水平自由距离，判别是否需要设定护栏； 测量护栏护脚板高度； 水平自由距离为1米时，测量护栏高度； |
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| 轿厢面积测量 |
测量800KG荷载量轿厢内部净尺寸； 判别轿厢面积是否符合要求； |
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| 轿厢紧急照明和报警装置的检验 |
检验轿内应急照明； 判别断电时，报警装置是否其作用； 检验报警装置功能 |
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| 超载试验 |
试验时轿厢停靠的层站； 往轿厢内放砝码； 判别试验成果； |
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| 安全钳的检验 |
安全钳图纸文档实训指导书查验； 安全钳开关装配位置； 检验安全钳开关功能； |
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| 悬挂、补偿及旋转部分 | 曳引钢丝绳的检验 |
钢丝绳断丝的判别； 测量钢丝绳的直径； |
| 轿门与层门 | 轿厢与层门相关部件之间间隙的检验 |
测量轿厢地坎与层门地坎间隙； 测量轿门门刀与层门地坎间隙； 层门滚轮与轿厢地坎间隙； |
| 门间隙的检验 |
测量客梯轿门间隙； 在*不利点施力后间隙的测量； |
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| 门防夹装置检验 |
关门过程到多少行程才可试验； 阻止关门力多大，门应该重新打开； 门关闭至主动门多少行程保护功能消失； |
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| 层门自闭装置检验 |
确定在哪些层站需要做此检验； 检验层门自闭装置功能； |
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| 层门锁的检验 |
测量层门锁啮合深度； 检验层门锁触点开关功能实操； |
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| 平层准确度的检验 |
平层准确度查验方法； 测量方法并判别； 规格限定荷载量静置查验； 平层装置的调节； |
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| 试验 | 轿厢上行超速保护装置试验 |
人为将限速器上行限制动作块扣进棘轮 机房检修上行，检验夹绳器动作 |
| ▲（现场演示）耗能缓冲器试验 |
短接下限位、下极限开关 空载轿厢检修下行压到缓冲器上 缓冲器开关动作，轿厢停止下行 再短接相关安全线路 轿厢检修下行完全压至缓冲器 轿厢提起后，查看缓冲器的回复 |
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| 轿厢限速器－安全钳动作试验 |
轿厢停靠在顶层，人为将限速器下行限制动作块扣进棘轮 轿厢检修下行，检验限速器保护功能 限速器被钳制后，短接安全线路，轿厢继续检修下行，检验安全钳下行保护功能 试验完毕，拆除短接线，开关复位 |
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| 平衡系数试验 |
在钢丝绳和曳引轮上设定标记 不一样荷载量下轿厢上/下行 用钳形电流（A）表记录曳引机电流（A） 测绘制作曲线图，找出平衡系数 |
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| 空载曳引力试验 |
短接上限位极限开关 轿厢上行，对重压在缓冲器上，查看轿厢运行现象 查验结束，恢复开关 |
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| 运行试验 |
轿厢正常上行实操，查验顺向截车，开关门、平层等现象 轿厢正常上行实操，查验反向登记，开关门、平层现象 |
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| 消防返回功能试验 |
查验消防开关 轿厢正常运行，检验消防开关 查验结束，消防开关恢复 |
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| 电梯速度的试验 |
载入试验砝码 测量轿厢运行速度 按照速度误差界限实行判别 |
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| 上行限制动作试验 |
轿厢正常上行为断电 查验轿厢制停现象 |
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| 下行限制动作试验 |
轿厢正常下行为断电 查验轿厢制停现象 |
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| 静态曳引试验 |
载入不一样荷载量试验砝码 轿厢静置一段时间，查验钢丝绳打滑现象 |
