ZRYY-03B透明液压与气动综合实训装置
透明液压与气动综合实训装置,液压气动实验台采用专用独立液压实验泵站，配电机调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能。
小编
一、基础简介
透明液压与气动plc控制综合实训装置是我公司按照高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司液压PLC控制与气动PLC控制实训设备的优点，应用了开放型综合实训台构造，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、理解气、电、液各自具有的特别点、特色、及优缺点等。
液压实训元件均为透明有机材料制成，透明直观。方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造、功能及用途。掌控把握几十种基础实训线路的作业过程及原理。实训时，组装实训线路快捷、便利。气动实训与液压实训电气主控单元配备装备2套PLC控制与2套继电器控制，简便实用。
二、实训台构成
实训系统应用"二合一"双面构造，即一张实训桌可供两组四位学生分别实行气动实训与液压实训，也可以双面同时实行气动液压综合实训，优化共享资源，提升产品的功能价格比。整体构造简便，实用性强。
该实训台为钢制双层亚光密纹喷塑构造。美观大方，坚固耐用，实操便利。基础配备为：气动实训元件1；气动实训PLC控制模型块1套；无油低噪音空压机1台；液压实训元件1套，液压实训PLC控制模型块1套；液压实训泵站1台。（计算机按照学校要求另行配备）
本实训系统应用专用单独液压实训泵站，配电动机调节速度系统，而而且电动机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的速度实行限制。配备有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全作业压力。配备装备全常用液压元件：每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。
运用此套实训设备既可分别单独地实行气动控制、液压控制相应的基础线路及其应用实训，也可综合地实行相互协作的实训：如完成气-电控制，气-液控制，电-液控制，气-电-液综合控制等。
1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直线DC电源写入AC220V输出DC24V/3A
2、装置容量：≤1kVA；
3、作业环境温度：－5℃～40℃；
4、作业湿度：≤90%(40℃时)；
5、外观尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
6、液压泵站：
（1）系统规格限定压力0.8MPa；
（2）齿轮泵-电动机1套：应用内轴一体式装配，构造紧凑，噪音低；齿轮泵：规格限定流量6L∕min，压力2.5MPa；电动机：功率450W，调节速度界限0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
7、液压元件：
应用透明工序技艺加工而成，作业压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配备有底层基板，可便利、随意地安放在实操面板上。油路搭接应用快换接头，而而且应用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
8、电器控制单元：
（1）PLC主机模型块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC写入/8路继电器输出。
（2）配备有控制模型块：电源模型块，PLC控制模型块，继电器控制模型块，控制按钮模型块，液压元件单独模型块等。
9、组态拟真系统：能经过PLC与计算机通讯，完成组态监控。
10、电磁换向阀：DC24V.吸力3mpa
11、液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
11.1元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
11.2元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
11.3液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实训全部应用了图形化的方式，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
11.4液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
11.5线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
11.6液压缸压力测试经过后台界面的测试按钮进入实训，逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、功能数值设定、开始测试、测绘制作曲线、停止测试。
11.7典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为经过后台监控界面实行实训。
11.8系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
二、主要特别点
1、液压传动与PLC控制综合实训装置主要采用实训桌、实训装置、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件构成。
2、实训桌、实训装置为钢制双层亚光密纹喷塑构造，实训桌抽屉内放置液压元件等。
3、配备装备全常用液压元件：每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造，功能及用途。掌控把握几十种基础线路的作业原理，实训组装线路快捷、便利。
5、经过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，灵活完成其功能。
6、实训控制单元也可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，经过对比，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。
三、透明液压PLC控制基础实训线路
1、用手动换向阀的换向线路。
2、用中位机能换向阀的用锁线路。
3、用液控平向阀的闭锁线路。
4、压力调定线路。
5、二级压力控制线路。
6、用减压阀的减压线路。
7、用增压缸的增压线路。
8、用H型换向阀的卸载线路。
9、进油节流调节速度线路。
10、回油节流调节速度线路。
11、调节速度齿轮泵的换向调节速度线路。
12、调节速度齿轮泵和调节速度阀构成的复合调节速度线路。
13、流量阀短接的速度换接线路。
14、用调节速度阀串连联的二次进给同路。
15、用调节速度阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作线路。
17、用压力继电回的顺序动作线路。
18、用行程开关控制的顺序动作线路。
19、用行程换向阀的顺序动作线路。
20、串联液压缸的同步线路。
21、用先导型溢流阀控制的换向线路。
22、PLC编程系统学习掌控把握和使用
23、PLC与计算机的通讯，在线调节测试、监控
24、PLC控制的液压基础线路实训（优化控制）
四、透明液压PLC控制实训装置表单
1、写入电源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、装置容量：≤1kVA；
3、作业环境温度：－5℃～40℃；
4、作业湿度：≤90%(40℃时)；
5、外观尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
6、无油静音空气压缩机：作业电源：AC220V；电动机功率：780W,公称容量165L/min,规格限定输出气压0.7Mpa
7、PLC主机模型块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC写入/8路继电器输出。
8、配备有控制模型块：电源模型块，PLC控制模型块，继电器控制模型块，控制按钮模型块，气动元件单独模型块等。
二、主要特别点
1、气动传动与PLC实训装置主要采用实训桌及实训装置、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等结合套件构成。
2、实训桌、实训装置为钢制双层亚光密纹喷塑构造，实训桌储物柜内放置气动元件等。
3、各个气动元件成单独模型块，而且装备有带弹性插脚底层基板，可便利、随意地将元件安放在实训面板（面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）上。线路搭接应用快换接头，布置灵活，拆接便利快捷。
4、应用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
5、实训气源压力低，系统规格限定压力为0.7Mpa，电气控制应用低电压（V）直线DC24V电源；实训气路、控制电子回路安全可靠，设定有手控、气控、电控、组态系统等控制功能。
6、实训控制单元可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，也可以应用PLC控制，经过对比，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。
7、该装置集各种真实的气动元件，传统继电器控制、先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，功能强大，适应界限广。
8、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。PLC控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
三、气动基础实训线路
1、单作用气缸的换向线路
2、双作用气缸的换向线路
3、单作用气缸速度控制线路
4、双作用气缸单向调节速度线路
5、双作用气缸双向调节速度线路
6、速度换接线路
7、缓冲线路
8、二次压力控制线路
9、高低压变换线路
10、计数线路
11、延时线路
12、过载保护线路
13、互锁线路
14、单缸单往复控制线路
15、单缸连续往复动作线路
16、直线缸、旋转缸顺序动作线路
17、多缸顺序动作线路
18、双缸、同步动作线路
19、回缸联动线路
20、卸荷线路
21、或门型梭阀的应用线路
22、快速排气阀应用线路
23、PLC编程系统学习掌控把握和使用
24、PLC与计算机的通讯，在线调节测试、监控
25、PLC控制的液压基础线路实训（优化控制）
四、气动PLC控制实训装置配备表单
透明液压与气动plc控制综合实训装置是我公司按照高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司液压PLC控制与气动PLC控制实训设备的优点，应用了开放型综合实训台构造，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、理解气、电、液各自具有的特别点、特色、及优缺点等。
液压实训元件均为透明有机材料制成，透明直观。方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造、功能及用途。掌控把握几十种基础实训线路的作业过程及原理。实训时，组装实训线路快捷、便利。气动实训与液压实训电气主控单元配备装备2套PLC控制与2套继电器控制，简便实用。
二、实训台构成
实训系统应用"二合一"双面构造，即一张实训桌可供两组四位学生分别实行气动实训与液压实训，也可以双面同时实行气动液压综合实训，优化共享资源，提升产品的功能价格比。整体构造简便，实用性强。
该实训台为钢制双层亚光密纹喷塑构造。美观大方，坚固耐用，实操便利。基础配备为：气动实训元件1；气动实训PLC控制模型块1套；无油低噪音空压机1台；液压实训元件1套，液压实训PLC控制模型块1套；液压实训泵站1台。（计算机按照学校要求另行配备）
本实训系统应用专用单独液压实训泵站，配电动机调节速度系统，而而且电动机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的速度实行限制。配备有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全作业压力。配备装备全常用液压元件：每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。
运用此套实训设备既可分别单独地实行气动控制、液压控制相应的基础线路及其应用实训，也可综合地实行相互协作的实训：如完成气-电控制，气-液控制，电-液控制，气-电-液综合控制等。
液压透明技术功能数值：
一、主要技术功能数值1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直线DC电源写入AC220V输出DC24V/3A
2、装置容量：≤1kVA；
3、作业环境温度：－5℃～40℃；
4、作业湿度：≤90%(40℃时)；
5、外观尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
6、液压泵站：
（1）系统规格限定压力0.8MPa；
（2）齿轮泵-电动机1套：应用内轴一体式装配，构造紧凑，噪音低；齿轮泵：规格限定流量6L∕min，压力2.5MPa；电动机：功率450W，调节速度界限0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
7、液压元件：
应用透明工序技艺加工而成，作业压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配备有底层基板，可便利、随意地安放在实操面板上。油路搭接应用快换接头，而而且应用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
8、电器控制单元：
（1）PLC主机模型块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC写入/8路继电器输出。
（2）配备有控制模型块：电源模型块，PLC控制模型块，继电器控制模型块，控制按钮模型块，液压元件单独模型块等。
9、组态拟真系统：能经过PLC与计算机通讯，完成组态监控。
10、电磁换向阀：DC24V.吸力3mpa
11、液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
11.1元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
11.2元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
11.3液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实训全部应用了图形化的方式，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
11.4液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
11.5线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
11.6液压缸压力测试经过后台界面的测试按钮进入实训，逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、功能数值设定、开始测试、测绘制作曲线、停止测试。
11.7典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为经过后台监控界面实行实训。
11.8系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
二、主要特别点
1、液压传动与PLC控制综合实训装置主要采用实训桌、实训装置、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件构成。
2、实训桌、实训装置为钢制双层亚光密纹喷塑构造，实训桌抽屉内放置液压元件等。
3、配备装备全常用液压元件：每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造，功能及用途。掌控把握几十种基础线路的作业原理，实训组装线路快捷、便利。
5、经过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，灵活完成其功能。
6、实训控制单元也可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，经过对比，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。
三、透明液压PLC控制基础实训线路
1、用手动换向阀的换向线路。
2、用中位机能换向阀的用锁线路。
3、用液控平向阀的闭锁线路。
4、压力调定线路。
5、二级压力控制线路。
6、用减压阀的减压线路。
7、用增压缸的增压线路。
8、用H型换向阀的卸载线路。
9、进油节流调节速度线路。
10、回油节流调节速度线路。
11、调节速度齿轮泵的换向调节速度线路。
12、调节速度齿轮泵和调节速度阀构成的复合调节速度线路。
13、流量阀短接的速度换接线路。
14、用调节速度阀串连联的二次进给同路。
15、用调节速度阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作线路。
17、用压力继电回的顺序动作线路。
18、用行程开关控制的顺序动作线路。
19、用行程换向阀的顺序动作线路。
20、串联液压缸的同步线路。
21、用先导型溢流阀控制的换向线路。
22、PLC编程系统学习掌控把握和使用
23、PLC与计算机的通讯，在线调节测试、监控
24、PLC控制的液压基础线路实训（优化控制）
四、透明液压PLC控制实训装置表单
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 实训桌 | 1张 | ||
| 2 | 实训装置 | 1台 | ||
| 3 | 电脑推车 | 1张 | 选配 | |
| 4 | PLC主机模型块 | FX1S-20MR | 1块 | 选配 |
| 5 | 电源模型块 | 1块 | ||
| 6 | 继电器控制模型块 | 1块 | ||
| 7 | PLC控制按钮模型块 | 1块 | 选配 | |
| 8 | 双作用油缸（带行程撞块） | 透明元件 | 2只 | |
| 9 | 二位二通电磁换向阀 | 透明元件 | 1只 | |
| 10 | 二位四通电磁换向阀 | 透明元件 | 2只 | |
| 11 | 三位四通电磁换向阀（O型） | 透明元件 | 1只 | |
| 12 | 三位四通电磁换向阀（H型） | 透明元件 | 1只 | |
| 13 | 三位四通电磁换向阀（M型） | 透明元件 | 1只 | |
| 14 | 弹簧回位油缸 | 透明元件 | 1只 | |
| 15 | 增压油缸 | 透明元件 | 1只 | |
| 16 | 辅助油箱 | 透明元件 | 1只 | |
| 17 | 单向阀 | 透明元件 | 2只 | |
| 18 | 液控单向阀 | 透明元件 | 2只 | |
| 19 | 溢流阀（直动式） | 透明元件 | 2只 | |
| 20 | 溢流阀（先导式） | 透明元件 | 1只 | |
| 21 | 节流阀（直动式） | 透明元件 | 1只 | |
| 22 | 调节速度阀 | 透明元件 | 2只 | |
| 23 | 顺序阀 | 透明元件 | 2只 | |
| 24 | 减压阀 | 透明元件 | 1只 | |
| 25 | 二位四通行程换向阀 | 透明元件 | 1只 | |
| 26 | 三位五通手动换向阀 | 透明元件 | 1只 | |
| 27 | 压力继电器 | 透明元件 | 1只 | |
| 28 | 压力表 | 透明元件 | 3只 | |
| 29 | 三通接头 | 透明元件 | 7只 | |
| 30 | 四通接头 | 透明元件 | 3只 | |
| 31 | 行程开关 | 4只 | ||
| 33 | 透明液压皮管 | 20米 | ||
| 34 | 油盘 | 1只 | ||
| 35 | 油箱 | 1只 | ||
| 36 | 空气过滤器 | 1只 | ||
| 37 | 吸油过滤器 | 1只 | ||
| 38 | 油温液位计 | 1只 | ||
| 39 | 机泵组 | 1套 | ||
| 40 | L-HL46号液压油 | 30kg | ||
| 41 | 电磁阀通用连接线 | 3条 | ||
| 42 | 压力继电器插头线 | 1条 | ||
| 43 | 编程电缆（三菱） | 1条 | ||
| 44 | 工量具 | 1套 | ||
| 45 | 快速油接头 | 5只 | ||
| 46 | 油塞 | 5只 | ||
| 47 | 液压传动实训说明书 | 1册 | ||
| 48 | PLC编程系统、程序、组态系统 | 光盘 | 1盘 | |
| 49 | 液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统 | 3dUnity制作 | 1套 |
气动技术功能数值：
一、主要技术功能数值1、写入电源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、装置容量：≤1kVA；
3、作业环境温度：－5℃～40℃；
4、作业湿度：≤90%(40℃时)；
5、外观尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
6、无油静音空气压缩机：作业电源：AC220V；电动机功率：780W,公称容量165L/min,规格限定输出气压0.7Mpa
7、PLC主机模型块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC写入/8路继电器输出。
8、配备有控制模型块：电源模型块，PLC控制模型块，继电器控制模型块，控制按钮模型块，气动元件单独模型块等。
二、主要特别点
1、气动传动与PLC实训装置主要采用实训桌及实训装置、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等结合套件构成。
2、实训桌、实训装置为钢制双层亚光密纹喷塑构造，实训桌储物柜内放置气动元件等。
3、各个气动元件成单独模型块，而且装备有带弹性插脚底层基板，可便利、随意地将元件安放在实训面板（面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）上。线路搭接应用快换接头，布置灵活，拆接便利快捷。
4、应用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
5、实训气源压力低，系统规格限定压力为0.7Mpa，电气控制应用低电压（V）直线DC24V电源；实训气路、控制电子回路安全可靠，设定有手控、气控、电控、组态系统等控制功能。
6、实训控制单元可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，也可以应用PLC控制，经过对比，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。
7、该装置集各种真实的气动元件，传统继电器控制、先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，功能强大，适应界限广。
8、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，内置实训步骤、实训指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。继电器控制：阅读实训指导书，并进入实训，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。PLC控制：实训同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。单片机控制：实训同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
三、气动基础实训线路
1、单作用气缸的换向线路
2、双作用气缸的换向线路
3、单作用气缸速度控制线路
4、双作用气缸单向调节速度线路
5、双作用气缸双向调节速度线路
6、速度换接线路
7、缓冲线路
8、二次压力控制线路
9、高低压变换线路
10、计数线路
11、延时线路
12、过载保护线路
13、互锁线路
14、单缸单往复控制线路
15、单缸连续往复动作线路
16、直线缸、旋转缸顺序动作线路
17、多缸顺序动作线路
18、双缸、同步动作线路
19、回缸联动线路
20、卸荷线路
21、或门型梭阀的应用线路
22、快速排气阀应用线路
23、PLC编程系统学习掌控把握和使用
24、PLC与计算机的通讯，在线调节测试、监控
25、PLC控制的液压基础线路实训（优化控制）
四、气动PLC控制实训装置配备表单
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | PLC主机模型块 | FX1S-20MR | 1块 | 选配 |
| 2 | 电源模型块 | 1块 | ||
| 3 | 继电器控制模型块 | 1块 | ||
| 4 | PLC控制按钮模型块 | 1块 | 选配 | |
| 5 | 静音空气压缩机 | 1台 | ||
| 6 | 单作用缸 | QGX25ⅹ100 | 2只 | |
| 7 | 双作用缸 | QGX25ⅹ100 | 1只 | |
| 8 | 旋转气缸 | 1只 | ||
| 9 | 三联件 | AC2000 | 1只 | |
| 10 | 减压阀（带压力表） | AR2000 | 1只 | |
| 11 | 手动换向阀 | H210—08 | 1只 | |
| 12 | 单电磁换向阀（二位三通）常开 | 3V210-8 | 1只 | |
| 13 | 单电磁换向阀（二位三通）常闭 | 3V210-8 | 1只 | |
| 14 | 单电磁换向阀（二位五通） | 4V210-8 | 2只 | |
| 15 | 双电磁换向阀（二位五通） | 4V220-8 | 1只 | |
| 16 | 双电磁换向阀（三位五通） | 4V230-8 | 1只 | |
| 17 | 单气换向阀（二位五通） | 4A210—08 | 2只 | |
| 18 | 双气换向阀（二位五通） | 4A220—08 | 2只 | |
| 19 | 行程阀（机控） | MOV—2 | 1只 | |
| 20 | 行程阀（按钮） | MOV—3 | 1只 | |
| 21 | 行程阀（按钮带锁） | MOV—3A | 1只 | |
| 22 | 或门型梭阀 | ST—02 | 2只 | |
| 23 | 快速排气阀 | 1/4QE—02 | 2只 | |
| 24 | 单向节流阀 | RE—02 | 2只 | |
| 25 | 单向节流阀 | JSC601 | 1只 | |
| 26 | 单向阀 | 1/4 | 2只 | |
| 27 | 顺序阀 | 1只 | ||
| 28 | 气容 | 1只 | ||
| 29 | 气管 | PU6ⅹ4 | 20米 | |
| 30 | 行程开关（装在缸体上） | 2只 | ||
| 31 | 单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统 | 3dunity制作 | 1套 | |
| 31 | 编程电缆（适配器） | 三菱 | 1条 | |
| 32 | 内六角扳手 | 3把 | ||
| 33 | 螺丝刀 | 2把 | ||
| 34 | 剪刀 | 1把 | ||
| 35 | 活动板手 | 1把 | ||
| 36 | 尖嘴钳 | 1把 | ||
| 37 | 消声器（小） | 1/8 | 2只 | |
| 38 | 消声器（大） | 3/8 | 2只 | |
| 39 | 三通（T型三通） | Ø6 | 4只 | |
| 40 | 三通（Y型减径三通） | Ø8—Ø6 | 2只 | |
| 41 | 四通 | Ø6 | 2只 | |
| 42 | L型（螺纹二通） | 601 | 2只 | |
| 43 | L型（螺纹二通） | 602 | 2只 | |
| 44 | 气孔塞头 | Ø6 | 20只 | |
| 45 | 气动实训指导书 | 1册 | ||
| 46 | PLC编程系统、程序、组态系统 | 光盘 | 1盘 | 选配 |
